三明实木拼板胶厂家哪家好

　　木纹方向不一致（形象地比喻成“0”形腿或“X”腿）变形后应力分布不均。当木材加工面的不平直度超过0.1mm时，胶层调节应力变形的能力有限，容易形成开裂。曲线表面的被粘件则要求有较高的平行度，也要厚度均匀的胶前道工序（如刨平）加工后，应及时进入粘接工序。因为新鲜表面具有良好的化学反应活性，及物理吸附性能，而陈旧的表面易产生氧化甚至二次污染，所以，粘接强度大打折扣。刨平与涂胶间的时间间隔以不大于4h为宜，生产企业在工序设

　　调胶方面:使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀，固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能，在1~2小时内使用最佳。在使用中发现气泡现象属正常现象，如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。

　　间。这3个主要工业参数在普通技术文献中是常见的，但就木材这一特定的被粘材料而言，其工艺参数的确定显得复杂。除了要考虑到用胶化学反应需要的能量之外，还考虑木材本身硬度、密度、含水率、内应力、生产批量的大小、工艺设备的型号、操作人员的素质等多种因素。现就关键问题提示如下:集成材的木质硬度不同，固化压力亦不同。根据国家惯例，软质木材固化压力为0.5-0.8MPa硬质木材固化压力为0.8-1.2MPa。

　　但是这也存在一些问题，一是对木材的强制含水率处理后，虽然可以使整个木材的含水率偏差控制到范围（理想状态下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右），然而由于强制处理后，需要陈放一定的时间才能进行后续加工，大量陈放的木材还会受到环境湿度的影响，使木材的含水率发生变化，降低拼接后的成品量；二是多了一道生产工序，增加了成本，同时生产中对木材干燥的后期处理更加不重视，使含水率偏差加大，有时即使经过强制含水率平衡处理也无法达到应有的