柳州实木拼板胶厂家哪家好

　　，木材的含水率为12%，经过强制含水率平衡后，实木拼板或集成材的含水率均匀一致。达到处理时间后，打开排湿孔，开动风机，开始降温，降温速度不宜过快，一般降温速度为每小时3-6℃，以木材开裂。当降低到室内温度时，即可出窑，陈放24小时后再进一步加工。此阶段的强制含水率平衡处理可以有效地实木拼板和集成材的翘曲与开裂，同时可以发现在拼板前工艺条件控制失误引起的质量问题，避免流入下一道生产工序。

　　木材含水量小于7%时，将可能会引起木材透水性太强而造成粘合面缺胶造成裂开的情况。木材含水量太高，将导致透水性不太好，无法产生胶钉，化学交联体现不到位，将可能会引起脱胶状况。木材临界值含水量差应保持在3%之内。木材尺寸精度层面木材尺寸精度需在0.15mm之内。木材粘合表层应无“啃头、红包外挂”加工的缺点。木材#EAF0F4的直视角优良。木材粘合面应无“刨痕、锯痕、碳化”的现象。禁止应用粘合面被植物油脂、尘土等环境污染完的木材开展粘合。主剂与环氧固化剂应严格执行100:15的重量混和，并要全面拌匀。混和后拼板胶，需在可使用时间内运用完。混胶时不得渗入木渣、尘土等残渣或加上水。禁止主剂、环氧固化剂在使用时互相渗入。取胶后需要注意真空保存。规范涂胶数为250—300克/㎡。对外开放沉积时长应保持在10min之内，锁闭沉积时长应保持在5min之内。

　　胶水配好后，请在拼板胶的活性期内用完。本胶的活性期（胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性期）为1小时/25℃左右，夏季气温较高，活性期稍短，反之则活性期稍长，所以请注意气温变化。因此操作时应根据用量调配，少量多次调配，并在1小时内用完，以免浪费；用量大的建议配混胶机。注意:调配好的胶水使用超过1小时后不可再继续使用，超过活性期性能下降，继续使用容易造成开裂。以加压后的拼缝处是否有柱状或细线条胶体挤出为准，如没有，加大布胶量。并检查端头是否有布胶布胶量不足易造成严重质量问题。涂胶到胶合时间应控制在1-3分钟以内，时间过长，胶合强度会下降。涂胶到加压时间应控制在3-5分钟以内，时间过长，胶合强度会下降。布胶后陈放时间通常随着布胶量及操作环境温度、湿度等而不同。陈放时间越短越快施压，越能胶合强度。加压时间:加压时间120-240分钟，特硬木4小时25℃。冬季气温低时加压时间相应延长2-4小时以上。

　　拼板胶的使用要点

　　1、温度方面:在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。

　　2、木材含水率:木材含水率8-12%为佳;木材临界含水率差应控制在３％以内。