山西实木拼板胶怎么选

　　拼板胶应变数据不仅不同胶种对拼板质量有影响，不能以价格定质量，使用胶水型号与材质不合也会导致拼板质量差。不同胶种适应材及固化剂配比三分在胶水，七分看工艺。在施工过程中，每一个工艺细节的把握都对胶水性能的发挥、成品的质量好坏有着重要影响。结合前面所讲的拼板工艺流程，有几点需重点注意。选择同一种或气干密度不超过0.2g/m3的木材。木材弦向干缩率大于径向干缩率，配料时避免出现过多弦向材，尽量不要径向和弦向相拼接，可以有效翘曲变形。

　　但是这也存在一些问题，一是对木材的强制含水率处理后，虽然可以使整个木材的含水率偏差控制到范围（理想状态下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右），然而由于强制处理后，需要陈放一定的时间才能进行后续加工，大量陈放的木材还会受到环境湿度的影响，使木材的含水率发生变化，降低拼接后的成品量；二是多了一道生产工序，增加了成本，同时生产中对木材干燥的后期处理更加不重视，使含水率偏差加大，有时即使经过强制含水率平衡处理也无法达到应有的

　　实木拼板胶的注意事项及其使用技巧实木的各种产品结构设计深受对于消费者的喜爱，但是实木产品的制种过程中少不了实木拼板胶的使用，所以实木拼板胶的质量问题进行管理直接影响因素决定了实木产品的质量控制水平高低，在实木拼板胶使用的过程中是需要提高我们应该注意分析一下的。

　　含水率过高还可造成木材部发霉变黑木材含水率低于8%时，会引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象木材胶合面应刨切光滑﹑平整﹑不翘曲，无灰尘、油渍。没有“刨痕、锯痕、炭化”等现象，加工精度控制在±0.1mm。从源头因材料问题而造成产品异常。为了获得好的胶合强度，应该在木材刨切后24小时之内实施胶合。刨切后木材再自然变形，造成粘接开裂。对于含油性或树脂较多的木材，应该在木材刨切后4小时之内实施胶合。刨切后木材再自然变形，造成粘接开裂。