辽阳实木拼板胶生产厂商电话多少

　　传热较慢，应取时间的上限。固化完成卸去压力后，不能立即进入下道工序或在搬运中受到冲击应力。一般要求固化后24h再进入下道机械加工工序。而进行耐水性试验则在固化14d以后放入水中。以下表格是几种木材固化压力和固化时间(室温25℃)的数值，仅供参考或可根据木材的比重与气温选择压力与施压时间:软木(比重在0.5以下)时:8-10kg/cm2硬木(比重在0.5以上)时:10-15kg/cm2

　　备几套工具（如毛涮、滚筒）。如需测试好请在拼好3天后进行，测试方法:把拼好的板放进自来水里泡1-2天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。为了便于分析问题，不妨将集成材生产粘接工艺过程分解为:粘接方案论→工件状态调节→工件表面处理→配胶与涂布→固化→检验。此工艺过程是根据集成材胶粘剂特定的配方和木材这一特定的粘接对象而制定的。集成材胶是由共聚乳液或复合配方为主料的含有30%-50%水的混合物，因此，研究粘接过程中水的去向并

　　木工拼板胶:木材含水率方面天然回潮后，干燥木材的含水率应控制在7ー12％以内。当木材含水率小于7％时，可能会出现木材渗透性过强、胶粘剂表面缺胶而开裂的现象。木材含水量过高，会直接导致透气性不好，难以形成塑料钉，交联不能彻底反映，很可能会引起胶合现象。

　　这种调节时间相对较长，影响生产效率。人工强制性状态调节可采用真空干燥设备系统或热风对流式烘房等，与自然调节相比，人工强制调节设备投资大，但生产效率较高。根据国内外集成材生产经验，经过调节后的木材含水率在8%-12%之间比较合适。木材与一般金属和塑料的表面处理有所不同，其特点归纳如下:经过刨平后的表面不得再度沾染油、水、灰尘及其它污染物。要求被粘木材的木纹方向一致，变形方向一致，产生的剥离内应力小。如果