苏州实木拼板胶厂家电话多少

　　实木拼板或集成材的强制含水率平衡制成的实木拼板或集成材进行强制的含水率平衡处理，在工艺的控制上要求更严。用于实木拼板或集成材的强制含水率平衡应按着木材干燥的要求进行堆垛，多个材堆一起进行含水率平衡时，每个材堆的间跟不应少于100mm，各个材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面压”，即材堆的上面和两个侧面平直，压条对直并在材堆的上面加压。实木拼板或集成材的强制含水率平衡的工艺条件如下:窑内干球温度应控制在

　　调胶方面:使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀，固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能，在1~2小时内使用最佳。在使用中发现气泡现象属正常现象，如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。

　　50℃左右，温度不宜过高，否则容易开裂。湿球温度应根据木材的含水率而定，此时窑内的工艺条件可以参考表1。在整个强制含水率平衡阶段，根据干、湿球温度差的要求进行适当地喷蒸，保持干、湿球温度差，同时开动风格并每小时根据木材的厚度而定。对于30mm厚的硬阔叶材，处理时间一般为72小时。如处理东北榆木，木材厚度为25mm时，干球温度和湿球温度分别为50-52℃和45-47℃，处理时间72小时

　　检查两端头布胶时是否遗漏检查加压力度:材质密度的20倍数值，如低密度材质7.0-10.0Kg/cm²,中密度材质9.0-12.0Kg/cm²，高密度材12.0-18.0Kg/cm²检查加压时间:观察涂好胶后，是否在1-5分钟内加压完成；观察板材加压时间是否在2小时以上。检查板材是否平整:取20块板材，测试仪测试板材平整度是否在±0.1mm，有5块超出0.1mm，应引起重视。检查板材含水率:取20块板材，用含水率表分别测试每块板的含水率是否在8-12%之间。检查胶水使用时间:观察混合后的胶水从开始至使用完的时间长度，如使用时间超过30-60分钟，应减少每次的调胶量，少量多次调胶，用量大的建议配混胶机。