肇庆实木拼板胶哪里有

　　拼板胶应变数据不仅不同胶种对拼板质量有影响，不能以价格定质量，使用胶水型号与材质不合也会导致拼板质量差。不同胶种适应材及固化剂配比三分在胶水，七分看工艺。在施工过程中，每一个工艺细节的把握都对胶水性能的发挥、成品的质量好坏有着重要影响。结合前面所讲的拼板工艺流程，有几点需重点注意。选择同一种或气干密度不超过0.2g/m3的木材。木材弦向干缩率大于径向干缩率，配料时避免出现过多弦向材，尽量不要径向和弦向相拼接，可以有效翘曲变形。

　　胶的晾置时间应越小越好。一般合拢时间控制在4min以内。干热环境及质地疏松的木材，可以涂胶后立即合拢。批量生产合拢后的集成材不可能同时上压机，导致首件和末件的堆放时间差异很大。首件在末加压之前胶层表面就已初步成膜，不利于水分和气泡的排除，内聚强度较低，直接影响了强度。因此，掌握好加压时机，即堆放时间长不超过15min为宜。被粘件合拢装机后进入固化工序，其固化工艺参数不外乎压力、温度和固化时

　　木材表面反应温度与拼板保压时间不断发展中国有着一个非常紧密相关关系亲密的联系。在不同的温度下，胶水的使用时间管理是不同的:在夏季里中，混合胶水可以使用30分钟，在冬天，混合胶水可以使用60分钟。

　　检查两端头布胶时是否遗漏检查加压力度:材质密度的20倍数值，如低密度材质7.0-10.0Kg/cm²,中密度材质9.0-12.0Kg/cm²，高密度材12.0-18.0Kg/cm²检查加压时间:观察涂好胶后，是否在1-5分钟内加压完成；观察板材加压时间是否在2小时以上。检查板材是否平整:取20块板材，测试仪测试板材平整度是否在±0.1mm，有5块超出0.1mm，应引起重视。检查板材含水率:取20块板材，用含水率表分别测试每块板的含水率是否在8-12%之间。检查胶水使用时间:观察混合后的胶水从开始至使用完的时间长度，如使用时间超过30-60分钟，应减少每次的调胶量，少量多次调胶，用量大的建议配混胶机。