时间:2024-01-22 00:37
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拼板胶应变数据不仅不同胶种对拼板质量有影响,不能以价格定质量,使用胶水型号与材质不合也会导致拼板质量差。不同胶种适应材及固化剂配比三分在胶水,七分看工艺。在施工过程中,每一个工艺细节的把握都对胶水性能的发挥、成品的质量好坏有着重要影响。结合前面所讲的拼板工艺流程,有几点需重点注意。选择同一种或气干密度不超过0.2g/m3的木材。木材弦向干缩率大于径向干缩率,配料时避免出现过多弦向材,尽量不要径向和弦向相拼接,可以有效翘曲变形。
间。这3个主要工业参数在普通技术文献中是常见的,但就木材这一特定的被粘材料而言,其工艺参数的确定显得复杂。除了要考虑到用胶化学反应需要的能量之外,还考虑木材本身硬度、密度、含水率、内应力、生产批量的大小、工艺设备的型号、操作人员的素质等多种因素。现就关键问题提示如下:集成材的木质硬度不同,固化压力亦不同。根据国家惯例,软质木材固化压力为0.5-0.8MPa硬质木材固化压力为0.8-1.2MPa。
木材是多孔材料,胶水经过压力渗透到木纤维孔中,形成胶钉,从而实现粘接,所以基材平整,均匀形成胶钉,避免假粘。木射线是沿髓心垂直年轮方向的,在弦-弦胶合情况下,胶液容易进入木射线,径-径胶合情况下,木射线平行于胶线,胶合强度略小于弦-弦胶合。胶黏剂的主要成分是非结晶态高分子聚合物,品种不同,它的组成成分、固化时间、使用条件也不同,粘接强度自然不一样。只有合理使用,才能大程度发挥每种胶黏剂的性能。
拼板胶的使用要点
1、温度方面:在不同的季节里,要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低,在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。
2、木材含水率:木材含水率8-12%为佳;木材临界含水率差应控制在3%以内。
