潜江实木拼板胶厂家电话多少

　　间。这3个主要工业参数在普通技术文献中是常见的，但就木材这一特定的被粘材料而言，其工艺参数的确定显得复杂。除了要考虑到用胶化学反应需要的能量之外，还考虑木材本身硬度、密度、含水率、内应力、生产批量的大小、工艺设备的型号、操作人员的素质等多种因素。现就关键问题提示如下:集成材的木质硬度不同，固化压力亦不同。根据国家惯例，软质木材固化压力为0.5-0.8MPa硬质木材固化压力为0.8-1.2MPa。

　　拼板胶应变数据不仅不同胶种对拼板质量有影响，不能以价格定质量，使用胶水型号与材质不合也会导致拼板质量差。不同胶种适应材及固化剂配比三分在胶水，七分看工艺。在施工过程中，每一个工艺细节的把握都对胶水性能的发挥、成品的质量好坏有着重要影响。结合前面所讲的拼板工艺流程，有几点需重点注意。选择同一种或气干密度不超过0.2g/m3的木材。木材弦向干缩率大于径向干缩率，配料时避免出现过多弦向材，尽量不要径向和弦向相拼接，可以有效翘曲变形。

　　木工拼板胶:温度方面在不同的季节里，要及时进行丈量自己管理工作学习生活发展环境问题以及温度及木材加工表面处理温度。温度，在一定程度上可以确定出发生化学交联的中国拼图胶的反映速度。

　　拼板胶系采用上更的无乳聚合工艺，采用国外高端防水原料，具备的防水性能，单组份即可达到欧洲D3标准，可达到的耐水效果。木材水份处理控制到含水率8-15%。拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。胶与固化剂配比混合充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，次先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。胶与固化剂比例10:0.5-10:1之间，混合后当天用完，但好用多少配多少，4小时左右用完佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为300g/m2左右，在拼板