广安实木拼板胶怎么选

　　，木材的含水率为12%，经过强制含水率平衡后，实木拼板或集成材的含水率均匀一致。达到处理时间后，打开排湿孔，开动风机，开始降温，降温速度不宜过快，一般降温速度为每小时3-6℃，以木材开裂。当降低到室内温度时，即可出窑，陈放24小时后再进一步加工。此阶段的强制含水率平衡处理可以有效地实木拼板和集成材的翘曲与开裂，同时可以发现在拼板前工艺条件控制失误引起的质量问题，避免流入下一道生产工序。

　　一般用于实木拼板的胶种有白乳胶和双组份拼板胶。白乳胶是用途广、用量大、历史悠久的水溶性胶粘剂之一，可常温固化，有较好的韧性和耐久性且不易老化。双组份拼板胶主剂为具备优秀防水效果的VAE改性乳液，固化剂一般为异氰酸酯。固化剂在其中有重要作用:加快干燥速度；增强胶粘强度；提高胶层耐水性；提高胶层耐候性；在一组不同胶种对拼板试件应变影响的实验中，我们得出相对白乳胶，双组份拼板胶效果，主要是因为双组份拼板胶相对分子质量和黏度高于白乳胶，胶合强度大，同时，白乳胶水溶性大，易于空气中的水汽相溶降低胶合质量。

　　木工拼板胶:木材含水率方面天然回潮后，干燥木材的含水率应控制在7ー12％以内。当木材含水率小于7％时，可能会出现木材渗透性过强、胶粘剂表面缺胶而开裂的现象。木材含水量过高，会直接导致透气性不好，难以形成塑料钉，交联不能彻底反映，很可能会引起胶合现象。

　　涂胶量大小直接影响胶层厚度、水分蒸发速度、对不均匀胶缝的填充效果及固化速度，还将影响粘接强度。拼板胶涂胶量一般在250-300g左右。晾置时间的长短，直接影响胶层水分的蒸发，成膜速度及表面吸附与内聚强度的关系。在大批量生产的前提下，涂胶后宜立即合拢，否则胶已成膜（成膜后虽然吸附很好，但内聚强度很低）。对集成材胶而言，水分排除的机会很多，可以沿木材内部的通道转移蒸发于大气中，也可以在同异氰酸根的反应中消耗。所以集成材