南平实木拼板胶电话多少

　　50℃左右，温度不宜过高，否则容易开裂。湿球温度应根据木材的含水率而定，此时窑内的工艺条件可以参考表1。在整个强制含水率平衡阶段，根据干、湿球温度差的要求进行适当地喷蒸，保持干、湿球温度差，同时开动风格并每小时根据木材的厚度而定。对于30mm厚的硬阔叶材，处理时间一般为72小时。如处理东北榆木，木材厚度为25mm时，干球温度和湿球温度分别为50-52℃和45-47℃，处理时间72小时

　　拼板胶应变数据不仅不同胶种对拼板质量有影响，不能以价格定质量，使用胶水型号与材质不合也会导致拼板质量差。不同胶种适应材及固化剂配比三分在胶水，七分看工艺。在施工过程中，每一个工艺细节的把握都对胶水性能的发挥、成品的质量好坏有着重要影响。结合前面所讲的拼板工艺流程，有几点需重点注意。选择同一种或气干密度不超过0.2g/m3的木材。木材弦向干缩率大于径向干缩率，配料时避免出现过多弦向材，尽量不要径向和弦向相拼接，可以有效翘曲变形。

　　木材表面反应温度与拼板保压时间不断发展中国有着一个非常紧密相关关系亲密的联系。在不同的温度下，胶水的使用时间管理是不同的:在夏季里中，混合胶水可以使用30分钟，在冬天，混合胶水可以使用60分钟。

　　在规定的条件下，原包装密封容器中储存期为主剂贮存期（25℃）6个月，固化剂贮存期（25℃）12个月。冬季使用时，拼板室内环境应加温至10℃以上。贮存胶的仓库也应加温至10℃以上。冬季拼板时，卸压后养生环境温度应保持在10℃以上，以拼板的胶合质量。养生期内切勿在低温环境下运输。固化剂与水、空气长时间接触，以免失效。涂胶工具应及时清洗，手或皮肤接触到胶或固化剂时，应及时清洗检查板材是否平整→检查板材含水率→检查配胶比例→检查配胶是否均匀→检查刷胶是否充足→检查加压力度→检查加压时间→检查胶水使用时间检查配胶比例:将混胶前的主剂与固化剂用电子秤称重，计算比例是否达标。检查配胶是否均匀:观察混合后的胶水，用搅拌器反复捞起如有丝状褐液体，说明未充分搅拌均匀，胶液颜均匀，否则影响粘合能。检查刷胶是否充足:看加压后的拼缝处是否有柱状或细线条胶体挤出，如没有，加大布胶量