萍乡实木拼板胶哪个品牌好

　　拼板胶系采用上更的无乳聚合工艺，采用国外高端防水原料，具备的防水性能，单组份即可达到欧洲D3标准，可达到的耐水效果。木材水份处理控制到含水率8-15%。拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。胶与固化剂配比混合充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，次先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。胶与固化剂比例10:0.5-10:1之间，混合后当天用完，但好用多少配多少，4小时左右用完佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为300g/m2左右，在拼板

　　50℃左右，温度不宜过高，否则容易开裂。湿球温度应根据木材的含水率而定，此时窑内的工艺条件可以参考表1。在整个强制含水率平衡阶段，根据干、湿球温度差的要求进行适当地喷蒸，保持干、湿球温度差，同时开动风格并每小时根据木材的厚度而定。对于30mm厚的硬阔叶材，处理时间一般为72小时。如处理东北榆木，木材厚度为25mm时，干球温度和湿球温度分别为50-52℃和45-47℃，处理时间72小时

　　实木拼板胶的注意事项及其使用技巧实木的各种产品结构设计深受对于消费者的喜爱，但是实木产品的制种过程中少不了实木拼板胶的使用，所以实木拼板胶的质量问题进行管理直接影响因素决定了实木产品的质量控制水平高低，在实木拼板胶使用的过程中是需要提高我们应该注意分析一下的。

　　，木材的含水率为12%，经过强制含水率平衡后，实木拼板或集成材的含水率均匀一致。达到处理时间后，打开排湿孔，开动风机，开始降温，降温速度不宜过快，一般降温速度为每小时3-6℃，以木材开裂。当降低到室内温度时，即可出窑，陈放24小时后再进一步加工。此阶段的强制含水率平衡处理可以有效地实木拼板和集成材的翘曲与开裂，同时可以发现在拼板前工艺条件控制失误引起的质量问题，避免流入下一道生产工序。