绵阳实木拼板胶生产厂商电话多少

　　加压压力:材质密度的20倍数值。如低密度材质7.0-10.0Kg/cm²,中密度材质9.0-12.0Kg/cm²，高密度材12.0-18.0Kg/cm²卸压养生:卸压后的板材，25℃以上室内温度少需养生放置4小时后才可进入下工序加工，冬季建议隔夜。养生7天后达到大胶合强度。养生应在室内阴凉通风处，避免阳光直射，雨水。胶辊清洗:用胶工具用流动清水清洗，固化后用机械方法清除；清洗干净的涂胶器可确保胶水不易堵塞，否则会影响涂胶量及均匀程度。操作环境温度:10℃以上，低于10℃需加温处理。应选择产品，例如:三宏宝拼板胶系列；D4防水等级，耐水煮，耐高低温，耐溶剂，耐候；JAS测试标准，有良好表现。多款型号适用于从低端软木到高端硬木的多种粘接需求。储存:5℃以上贮存、运输、避免阳光直射、高温和霜冻。10℃以上使用，贮存应注意防冻、防潮湿、防曝晒，尤其固化剂请避免与水、空气接触。

　　胶的晾置时间应越小越好。一般合拢时间控制在4min以内。干热环境及质地疏松的木材，可以涂胶后立即合拢。批量生产合拢后的集成材不可能同时上压机，导致首件和末件的堆放时间差异很大。首件在末加压之前胶层表面就已初步成膜，不利于水分和气泡的排除，内聚强度较低，直接影响了强度。因此，掌握好加压时机，即堆放时间长不超过15min为宜。被粘件合拢装机后进入固化工序，其固化工艺参数不外乎压力、温度和固化时

　　木工拼板胶:木材含水率方面天然回潮后，干燥木材的含水率应控制在7ー12％以内。当木材含水率小于7％时，可能会出现木材渗透性过强、胶粘剂表面缺胶而开裂的现象。木材含水量过高，会直接导致透气性不好，难以形成塑料钉，交联不能彻底反映，很可能会引起胶合现象。

　　这种调节时间相对较长，影响生产效率。人工强制性状态调节可采用真空干燥设备系统或热风对流式烘房等，与自然调节相比，人工强制调节设备投资大，但生产效率较高。根据国内外集成材生产经验，经过调节后的木材含水率在8%-12%之间比较合适。木材与一般金属和塑料的表面处理有所不同，其特点归纳如下:经过刨平后的表面不得再度沾染油、水、灰尘及其它污染物。要求被粘木材的木纹方向一致，变形方向一致，产生的剥离内应力小。如果