天水实木拼板胶厂家电话多少

　　施压时间与温度的配合:30℃左右:40-80min10℃左右:60-120min桦木(Birch)白腊木(WhiteAsh)榆木(Elm)落叶松(Larch)其木(Beech)水曲柳(Ash)枫木(Maple)橡胶木(Rubbrwood)桤木(Alder)柳安木(Redmeranti)松木(Fir)美国黄杉(DorglAsfir)铁杉木(Westerrnhemlock)柏木(Cyperss)西洋杉(Cedar)15kg/cm212-15kg/cm28-12kg/cm260-90min40-60min30-60min注:上述两种压力与施压时间的数据选择，厂家应根据木材的种类、周围的气温和湿度、生产设备的种类以及要求的粘合性能的不同需要适当的调整，准确的数据要以厂家的实际试验数据为准

　　拼板胶的使用在不同的环境中会有不同的使用方法，一般是在温度方面、木材含水率方面、木材加工精度方面、混胶方面、调胶方面、涂胶方面、压力方面及后续等需要注意一些使用技巧。

　　但是这也存在一些问题，一是对木材的强制含水率处理后，虽然可以使整个木材的含水率偏差控制到范围（理想状态下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右），然而由于强制处理后，需要陈放一定的时间才能进行后续加工，大量陈放的木材还会受到环境湿度的影响，使木材的含水率发生变化，降低拼接后的成品量；二是多了一道生产工序，增加了成本，同时生产中对木材干燥的后期处理更加不重视，使含水率偏差加大，有时即使经过强制含水率平衡处理也无法达到应有的

　　木材含水量小于7%时，将可能会引起木材透水性太强而造成粘合面缺胶造成裂开的情况。木材含水量太高，将导致透水性不太好，无法产生胶钉，化学交联体现不到位，将可能会引起脱胶状况。木材临界值含水量差应保持在3%之内。木材尺寸精度层面木材尺寸精度需在0.15mm之内。木材粘合表层应无“啃头、红包外挂”加工的缺点。木材#EAF0F4的直视角优良。木材粘合面应无“刨痕、锯痕、碳化”的现象。禁止应用粘合面被植物油脂、尘土等环境污染完的木材开展粘合。主剂与环氧固化剂应严格执行100:15的重量混和，并要全面拌匀。混和后拼板胶，需在可使用时间内运用完。混胶时不得渗入木渣、尘土等残渣或加上水。禁止主剂、环氧固化剂在使用时互相渗入。取胶后需要注意真空保存。规范涂胶数为250—300克/㎡。对外开放沉积时长应保持在10min之内，锁闭沉积时长应保持在5min之内。