沈阳实木拼板胶怎么选

　　检查两端头布胶时是否遗漏检查加压力度:材质密度的20倍数值，如低密度材质7.0-10.0Kg/cm²,中密度材质9.0-12.0Kg/cm²，高密度材12.0-18.0Kg/cm²检查加压时间:观察涂好胶后，是否在1-5分钟内加压完成；观察板材加压时间是否在2小时以上。检查板材是否平整:取20块板材，测试仪测试板材平整度是否在±0.1mm，有5块超出0.1mm，应引起重视。检查板材含水率:取20块板材，用含水率表分别测试每块板的含水率是否在8-12%之间。检查胶水使用时间:观察混合后的胶水从开始至使用完的时间长度，如使用时间超过30-60分钟，应减少每次的调胶量，少量多次调胶，用量大的建议配混胶机。

　　拼板胶应变数据不仅不同胶种对拼板质量有影响，不能以价格定质量，使用胶水型号与材质不合也会导致拼板质量差。不同胶种适应材及固化剂配比三分在胶水，七分看工艺。在施工过程中，每一个工艺细节的把握都对胶水性能的发挥、成品的质量好坏有着重要影响。结合前面所讲的拼板工艺流程，有几点需重点注意。选择同一种或气干密度不超过0.2g/m3的木材。木材弦向干缩率大于径向干缩率，配料时避免出现过多弦向材，尽量不要径向和弦向相拼接，可以有效翘曲变形。

　　，木材的含水率为12%，经过强制含水率平衡后，实木拼板或集成材的含水率均匀一致。达到处理时间后，打开排湿孔，开动风机，开始降温，降温速度不宜过快，一般降温速度为每小时3-6℃，以木材开裂。当降低到室内温度时，即可出窑，陈放24小时后再进一步加工。此阶段的强制含水率平衡处理可以有效地实木拼板和集成材的翘曲与开裂，同时可以发现在拼板前工艺条件控制失误引起的质量问题，避免流入下一道生产工序。

　　拼板胶的使用要点

　　1、温度方面:在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。

　　2、木材含水率:木材含水率8-12%为佳;木材临界含水率差应控制在３％以内。