青岛实木拼板胶电话多少

　　实木家具的胶拼工艺从古至今家具材料均以木材为主体，替代，究其原因除木材性能外，尚包含有人类与木材长期接触，形成了带有情感彩、深层次的木文化因素在内。在现代熙熙攘攘的都市生活中，实木家具给时尚的室内空间增添了一份还朴归真、回归自然的韵味，实木家具也被意味是高品位生活的。大幅面的木材直接用于家具生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象，严重影响家具产品的品质，因此，实木家具生产过程中幅面较大的板件均是通过小料加压胶合成宽幅面的集成板。现以松木为例，介绍目前实木家具生产过程中的胶拼工艺流程。

　　不得有贯通裂纹。组坯组坯阶段对家具产品的质量有很大的影响，如组坯不合理将会严重影响产品的品质和家具的造型，该阶段主要把握以下几点:木材纹理的排列:为消除拼接后板材的内力差，组坯时应按背靠背、头对头的原则；正反面的排列:一般按照不同的缺陷分布来排列，缺陷多的在背面；差的排列:同批产品明用料材质颜要基本一致，有彩差异的一般为渐变排列切面与早晚材:要注意弦切面、径切面和早材、晚材的排列，尽量交叉搭配；涂饰要求:浅透木纹类用A级材；深半透明类用B级材；贴纸与不透明类用C级材。此外，为了提高胶拼后木材毛料、净料加工，要注意排列时木材的高度差与长度差。有造型设计的，按图纸的要求进行组坯。员工再对松木进行组坯。

　　涂胶方面:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。

　　但是这也存在一些问题，一是对木材的强制含水率处理后，虽然可以使整个木材的含水率偏差控制到范围（理想状态下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右），然而由于强制处理后，需要陈放一定的时间才能进行后续加工，大量陈放的木材还会受到环境湿度的影响，使木材的含水率发生变化，降低拼接后的成品量；二是多了一道生产工序，增加了成本，同时生产中对木材干燥的后期处理更加不重视，使含水率偏差加大，有时即使经过强制含水率平衡处理也无法达到应有的