工艺流程: 输送机——油炸机——浸油机——输送机——脱油机——输送机——调味机——输送机

　　详细说明:

　　工艺流程:

　　输送机——油炸机——浸油机——输送机——脱油机——输送机——调味机——输送机

　　油炸:采用平行输送机构，配备柔和特性的流动时搅拌，避免油炸过程中的物料破损；模块化设计的输送单元、排气单元、加热单元、油炸处理单元、为设备的调控、清洗、维修提供了关键条件；声光报警、紧急关断以及更加可靠的提升保护；为安全生产提供保障。

　　浸油:与油炸近似的输送机构，提升机构；并且秉承了模块化的设计理念；同时配备的预冷装置可以把油温控制在一定的水平，保障我们得到更加酥脆的产品。

　　脱油:采用离心脱油来保证我们获得足够的转速、工作时长以及转动间隔。

　　调味:调味的均匀程度取决于这个过程中物料的翻转和交互；我们利用八角形状的调味桶可以达到更满意的效果。

　　同时配备自动入料、出料和控制系统；使我们无需人工的情况下就可以完成这些工作，而且更加均匀、细致。

　　输送:周转过程是最容易污染产品的过程，而不仅仅是占用人工的问题；在成套设备的系统中大量使用的是不锈钢材质的输送设备，为过程衔接起到关键作用；通常这些输送装置根据客户的生产条件进行设计；依然秉承我们的设计理念，同样便于清洗和维护。

　　油炸处理:模块化的炸油处理设备可根据客户要求任意接驳，用来满足愈来愈注重品质的客户。

　　能源:根据地区条件的区别，具备多种能源配置条件；例如:重油、轻油、燃油、煤、电等。

　　设备的控制系统必须用电能实现。