二、TK-2000检测工艺点及测量组份

　　检测点位:制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓、喷吹罐、收粉器、引风机入口等

　　检测组份及量程范围:CO:0—2000ppm，O2:0—10%（组份量程可选可调）

　　分析目的:为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

　　联锁控制:本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

　　分析仪器的选择:电化学、磁氧、西门子

　　三、TK-2000系统主要技术参数

　　（1）测量范围:（组份可选）（量程可选）；

　　（2）最大允许误差:±0.1%F.S；

　　（3）分辨率:0.01%；

　　（4）稳定性:零点漂移±1%FS/7d；

　　量程漂移±1%FS/7d；

　　（5）重复性:0.1%；

　　（6）预热时间:10min；

　　（7）样气流量:（0.3～0.5）L/ min；

　　（8）样气接口尺寸:G1/2；

　　（9）电器接口尺寸:1/2NPT；

　　（10）工作电源:AC220V±10%，50HZ；

　　（11）工作环境:温度 －5℃～+45℃；

　　湿度 ≤90%RH；

　　（12）防爆等级:ExdIICT6；（可选择不防爆）

　　（13）模拟输出:4～20mA；

　　（14）样气压力:0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

　　四、TK-2000具有如下特点

　　1.装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式结构，完成“交钥匙式工程设计”，在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。

　　2.采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。

　　3.采用可编程控制器（PLC），完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动定时采样、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，

　　4.本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。

　　5.采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。

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