北京天津河北省供应高氯化聚乙烯橡胶防腐涂料

　　一、产品说明及用途:

　　本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和youjirongji等组成，本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料（简称HPHCPE）。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。

　　高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物，其氯含量超过60％，高氯化聚乙烯简称HCPE。

　　以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。

　　高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点:

　　1、 优异的防腐蚀性、防水性、耐油性

　　由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性质稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐类（20％H2SO4，20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。

　　2、 户外耐候性优

　　高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。

　　3、 附着力强

　　高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。

　　4、 干燥迅速

　　高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2～4小时后，即可再涂刷第二道涂料。

　　5、 可低温施工，耐高低温性能好

　　高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～＋50℃的环境中施工，漆膜可在-20℃～＋80℃条件下长期使用。

　　6、 使用方便

　　高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。

　　7、 可获得较厚的涂层

　　由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较得较厚的涂层。

　　8、 贮存稳定性好

　　高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。

　　9、 涂层无毒，装饰性好

　　由于高氯化聚乙烯本身无毒性，涂层配方中的其它组成也无毒性，故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，装饰性好。

　　10、 维修方便

　　涂料在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。

　　11、 阻燃性、防霉性良好

　　高氯化聚乙烯不延燃，其制成的涂料在火焰的作用上会形成具有热障作用的多孔性炭化层，因而具有良好的阻燃性，由于高氯化聚乙烯“氯”含量较高，因此有抑制霉菌滋长的性能。

　　四、性能指标

　　1、物理性能指标:

　　项目 指标 测试方法

　　粘度，涂-4杯，23 ± 1℃秒 60-90 GB T1723

　　细度、刮板细度计，微米 ≤70 GB T1724

　　柔韧性: mm 1 GB T1731-93

　　附着力 级 划圈法 ≤2 GB T1720-89

　　干燥时间:25 ± 1℃ 表干≤1小时 GB T1727-89

　　实干≤24小时

　　冲击强度: kg.cm 50 GB T1732-93

　　2、化学性能指标:

　　项目 单位 指标 引用指标

　　盐水（3%，25 ℃） 天 60，不起泡，不脱落，无明显变色 GB T1763-89

　　盐酸（10%，25 ℃） 天 60，不起泡，不脱落，无明显变色 GB T1763-89

　　苛性钠（30%，25 ℃） 天 60，不起泡，不脱落，无明显变色 GB T1763-89

　　耐水性 天 90，不起泡，不脱落，无明显变色 GB T1733

　　耐盐雾实验 h 800，不脱落，无明显变色 GB T1771-91

　　注:用复合涂层，在25 ± 1℃下进行。

　　五、 施工注意事项

　　为了保证涂层的防腐效果，在涂装施工过程中应注意下列事项:

　　1、钢铁表面处理:按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。

　　一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准Ｓt2或Ｓt3级。

　　重量防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，最好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa2 1 2级，酸洗除锈标准达到Be级。

　　喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

　　2、混凝土表面处理:混凝土、砂浆等均为多孔性，并含有水份与碱性物质，若直接涂装施工，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起化作用而被破坏，所以，新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发，（混凝土表面含水率小于3％），碱性盐份析出，并彻底清除再进行施工，紧急工程可用10％-15％硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。

　　混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处，可用腻子修补填刮平整。

　　钢铁表面嵌的腻子，可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和烯释剂配制而成；水泥表面批嵌的，可用424＃水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成；配比以适于批嵌为宜。

　　3、涂装前的准备:施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查，是否设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存期，高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年，超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质时，则仍能使用。

　　4、 涂料的施工

　　a)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。

　　b)高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样来保漆料形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔的发生。

　　c)高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯重防腐涂产专用稀释剂，低温施工和表面喷砂处理后涂装时，涂料不需要稀释，钢材表面在夏天高温气候条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂的用量必须控制在涂料量5％-10％之间。

　　d)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，就在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆。上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装，再待后涂装。

　　e)涂装在下雨、下雪或雾天情况下，不能在露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。

　　5、 施工参数及施工质量检查:高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和湿膜厚度，干膜厚度仅供参考。由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，如垂直在气温较高时施工，涂料使用量会降低，涂料干膜厚度也会降低，采用喷涂除锈的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量会提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工时应随时测定漆膜厚度，并相应增加涂装道数，以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时，一般应在理论用量的基础上提高20％左右。

　　6、 施工安全防护措施:在施工中必须认真贯彻“预防为主”的方针，施工人员应根据现场情况，严格执行如下规定:

　　a)施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。

　　b)严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。

　　c)施工现场应有良好的照明，在设备内工作时，应采用低压电源（12V）照明。

　　d)在罐内或地下室等不良环境下，施工现场必须有效地通风排气，操作人员使用防毒面具，并有专人进行安全监护。

　　e)操作人员在施工中感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处。

　　f)防腐施工特种的操作（如高空作业，或在封闭的罐内作业等），必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。

　　7、涂料的贮存:高氯化聚乙烯涂料应在相对湿度80％以下、温度35以下，干燥通风良好的库房包装密封贮存，禁止露天堆放。