占地面积小 可以人操作 效率较高

　　详细说明:

　　榨油机维护保养

　　(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。

　　(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

　　(三)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨 条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

　　(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。

　　(五)生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。

　　几种主要油料的压榨方法(供参考)

　　(一)对油料入榨前的预处理工序要求:

　　1、对油料干燥、精选。

　　油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。

　　殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。

　　如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。

　　因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。

　　2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。

　　本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。

　　3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。

　　4、炒籽。

　　本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。

　　油料烘 炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。

　　推荐使用我厂生产的配套 产品DZ-450、550型自动炒籽机。

　　(二)主要油料作物的压榨方法:

　　1、芝麻:入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合适，出饼流油顺畅， 油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。

　　2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。

　　炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。

　　饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。

　　3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。

　　出油顺畅。

　　4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。

　　5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。

　　一遍榨干， 但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。

　　一般采用两遍榨干的工艺处理方法。

　　将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，第一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。