WWY801A/B系统及

　　捣固焦炉装煤冒烟治理

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　　一般认为，高压氨水无烟装煤工艺装置由四个子系统构成:即导烟系统、高压氨水系统、炉头烟控制装置和自动控制系统等。

　　我们认为，无烟装煤工艺还存在一个软系统--管控体系。

　　即围绕焦化这个大系统，以保证无烟装煤工艺长期稳定、有效运行为目的的一系列操作和管控规范。

　　一、概述

　　近年来，许多捣固焦炉采用了高压氨水（临室负吸法）无烟装煤技术，取得了极好的经济效益和环保效果，但为其配套的自动控制系统却多数只对煤气的导出进行自动控制和调节--即集气管压力自动调节，自控系统严重忽视了该技术“无烟装煤”的内核，成为无烟装煤技术长期稳定性的致命伤。

　　目前不少采用该技术的焦炉已经表现出这一致命伤造成的危害:

　　开始阶段，无论是焦炉烟尘处理，还是集气管压力的平衡性，都比较理想，但随着时间的推移，焦炉装煤冒烟现象越来越重，控制冒烟，集气管压力设定值就要不断下调，焦炉串漏现象加重，甚至出现烟囱轻微白烟现象；保持必要的集气管压力，装煤冒烟现象就会加重，成为一个顽疾。

　　我公司长期致力于捣固焦炉无烟装煤技术的应用研发，经长期研究发现，这主要是煤气的导入控制和煤气的导出（集气管压力）控制失调所致；其次，无烟装煤装置存在的某些设计缺陷，也是造成这一现象的重要原因。

　　在WY800系统系列捣固焦炉高压氨水无烟装煤专用控制系统基础上开发的WY801系统，内置了一套辅助诊断系统，可通过对系统自动监测参量与现场人工检测数据进行综合分析，在稳定集气管压力的前提下，协助焦化企业解决捣鼓焦炉装煤冒烟问题。

　　2014年10月，湖南某焦化公司2x65孔5.5米焦炉，焦侧集气管，满负荷生产，在关闭机侧地面站情况下实现了装煤无烟，有效控氧和压力平衡的目标，装煤烟气回收率100%，无烟率达到90%以上，每年仅地面站运行费用既可节约200万元以上，打破了多年来有关5.5米以上焦炉必须使用侧吸地面站才能解决“炉头烟”的权威结论。取的重大突破。

　　二、服务范围

　　1、高压氨水无烟装煤技术咨询

　　可提供高压氨水（临室负吸法）无烟装煤装置一般性技术分析和经济效益分析，组织技术方案论证，进行工艺操作培训等；

　　2、炉头烟治理装置技术咨询

　　可提供炉头烟治理装置一般性技术分析和经济效益分析，组织技术方案论证；

　　3、装煤冒烟治理及保运服务

　　根据现场情况，拟定装煤冒烟治理方案，组织冒烟治理，实施保运服务。