山东金格瑞机械有限公司20年机械制造经验，14项国家专利技术，三项国家行业标准起草单位，国际绿色经济协会常委单位，老品牌质量有保证。

　　详细说明:

　　在实际生产中由于物料水分控制不好或者设备调整不到位等多种原因常使环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”，压辊不能把物料从模孔挤压出去，木屑颗粒机环模转不动，这就是常说的制料机堵机。

　　1、模辊间隙

　　模 辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。

　　一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。

　　为减少堵机，生 产中要调节模辊间隙为0.05mm。

　　就相当于一张饲料标签纸的厚度，调节时以压辊和环模似靠非靠，压棍转动时刚好与环模接触，且放于环模与压辊之间的饲料 标签不被轧破，仅有轻微压痕为好。

　　2、环模开孔率

　　环模开孔率低，光洁度差，物料出模阻力大，制粒速度慢。

　　喂料速度稍有变化就堵机。

　　为减少环模带来的堵机，首先环模的开孔率要在90%以上。

　　这就要求每次制 粒完毕后，制粒人员要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次，让油料代替原物料填进环模内，以防模孔内容物变硬，便于下次开机生产时环模能顺利出料。

　　对于开孑L率低的环模，可用钻子轻轻打出，实在打不出的，可将环模放在热机油中浸泡，待模孔膨大后再清理内容物；其次，要保证模孔足够的光洁度，这一点主 要是针对未抛光的新环模而言的。

　　因为新环模模孔中留有的金属屑及氧化物，制粒时物料通过模孔的阻力大，且制出的颗粒表面不光滑易断裂，饲料质量差。

　　因此新 环模必须进行抛光处理，增加内模的光滑度，同时也是为了增加模孑L的开孔率对新环模进行抛光处理时，可将50kg~100kg的油砂料（细砂10%，豆粕 10%，米糠70%，油脂10%），投入到安装新环模的木屑颗粒机中抛光至颗粒出模时比较松散，一般要抛光30min～60min。

　　3、蒸汽质量

　　蒸汽质量差，使物料出调质器时水分太大，进木屑颗粒机时易堵塞模孔，压辊打滑，造成堵机。

　　具体表现在:①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时 压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽压力不稳定-i忽高忽低，制粒人员要随时调节喂料量，使蒸汽量达到最佳水平， 制粒时稍不注意就会使物料出调质器时水分太高。

　　为减少蒸汽质量造成的堵机次数。

　　锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽，保证蒸汽压力在0. 2MPa~0.4MPa，温度在1200LC ~160qC。

　　蒸气压力变化幅度不超过0. 05MPa．同时制粒人员要提高调质水平，使物料出调质器时，水分在15. 5%．17%之间，不要超过18%。

　　生产中制粒人员要随时抽查调质后的物料水分，具体方法为抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。

　　4、堵机

　　生产中如遇到堵机，要根据实际情况灵活处理，如果是轻微堵机，可往结块的料层上浇一层油，等油脂充分浸润物料后开机，这样使物料慢慢被挤出去。

　　如果堵机很 严重，用上述方法不管用，就不能多次长时间强制启动木屑颗粒机，以防主电机烧毁，此时只有调大模辊间隙，用铲子清除料层，再调节模辊间隙生产。