本公司设计出的机载超前支护装置替代原有的前探梁支护方式，适应井下现场的恶劣环境，保证安全施工，该机载超前支护装置装配在掘进机的截割部上部，利用升降油缸的前后销轴固定，选位合理，配套简便，对掘进机的改造量很小，不干扰掘进机的运动和截割作业功能，实现了机械化支护作业，降低了工人施工劳动强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。

　　1、设备特点

　　1） 采用与掘进机两机叠加的配套方式，全液压控制，掘护交叉作业，当掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上面，最大程度缩小外限尺寸，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。

　　（2） 支护采用面接触方式，以油缸提供支撑力。

　　（3）支护的顶板可以适应不同的倾斜巷道。

　　（4） 顶板架设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定。 

　　（5） 结构件有足够的强度、刚度和使用寿命，

　　（6）可以与各种型号掘进机配套，对掘进机的改动量尽可能少，配套方便。

　　（7）支护系统机械化程度高，操作方便，支护快捷，安全可靠，便于井下安装使用 。

　　2、功能介绍:

　　（1）、机载临时支护装置可以实现与各种型式的掘进机通过截割部进行连接，使以往人工支护操作变为机械化控制操作，提高井下生产操作安全性；

　　（2）、机载临时支护装置操作上与掘进机互锁:掘进机工作时，临时支护收缩折叠到最小程度，不影响掘进机正常工作;而临时支护工作时，掘进机处于闭锁状态，不能进行操作，确保整机的操作安全性

　　（3）、机载临时支护装置具有前后伸缩折叠、高低调整功能，通过这些功能可以完成巷道顶板的临时支护工作。 

　　3，方案介绍

　　4，安装方法:

　　（1），更换销轴:将掘进机切割部升降油缸的前销轴，和互转台与切割部连接的后销轴更换为我公司提供的加长销轴，同时用挡板固定防止销轴串出。

　　（2），将支撑油缸（100）和站套站管的组件，安装在加长的前后销轴上，并在销轴的端部安装上挡板，左右对称安装。

　　（3），安装顶架梁，利用大小十字头，将顶架梁、调整油缸和站套站管连接。

　　（4），安装液压管路，安装前必须保证管路的清洁，防止异物进入。安装管路时注意管路的位置，不得有挤压和干涉的现象。

　　（5），切换阀和操作阀位置固定，位置固定根据现场固定，固定位置一般在便于司机操作的地方，位置固定牢固。

　　6），液压系统和掘进机的连接，利用综掘机的原泵站供油，通过两位三通操作阀连通至支护的油路，通过转换关闭掘进机的油路，实现闭锁功能，支护状态掘进机处于闭锁，掘进状态支护处于闭锁。