采用挤压造粒、抛光整型新工艺，彻底地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低（30%左右）、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题。

　　详细说明:

　　饲料机介绍

　　适用范围:

　　农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E 等维生素和生长因子，从而使禽畜采食量大增，生长加快。

　　即减少粮食投入（每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值）节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。

　　圣之源饲料机组生产过程中可以直接添加各种添加剂，较传统加工方式提高效率10倍以上，是一种自动化程度较高的颗粒加工机组。

　　适合大、中型饲料厂或大型饲养场生产粉状料、浓缩料、颗粒料的销售或猪、牛、羊、兔、鸡、鸭、鱼的饲养，也可利用畜禽粪便、污泥、生活垃圾、粉煤灰、草炭粉、沸石粉、蛭石粉等加工深受农民喜爱的生物有机肥、有机复混肥，还可利用锯末生产木粉颗粒，是一种功能较为强大、综合利用率较高的成套设备。

　　产品特点:

　　１、广泛适用于颗粒饲料、生物有机肥、生物质能颗粒燃料。

　　２、主机――环模制粒机采用本公司拥有自主知识产权、已获国家专利的先进技术，能将各种粉状料加工成颗粒硬度高，大小可调，直径1.5-12mm不同规格的颗粒；圣之源木粉制粒设备是国内唯一拥有自主知识产权，已获国家发明专利和实用新型专利，突出点是1、干进干出，无需烘干（原料水分不低于国家出口量水份标准13%）。

　　采用差速器，万向节传动，配电机或柴油机。

　　低耗能，产量高，操作方便。

　　2、采用挤压造粒、抛光整型新工艺，彻底地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低（30%左右）、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题。

　　3、一机多用，另可生产球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；颗粒均匀、光滑、圆整，强度高，流动性好。

　　4、采用工艺独特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程，设备投资少，运行费用低。

　　微生物菌成活率＞90%。

　　5、广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒，是（生物）有机肥生产企业首选的理想设备。

　　加工颗粒饲料的优势:

　　①制作过程中在机械自身压力下，温度可达80℃～105℃，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，再加生物处理营养成份好、消化吸收率高，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。

　　②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。

　　③秸秆生物颗粒饲料体积小、容量大。

　　适口性好。

　　营养成份好、饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生，减少污染 。

　　尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减少浪费。

　　④、秸秆生物饲料技术是继秸秆青贮、秸秆氨化之后的又一重大创新。

　　它与其他技术相比具有制作时间短、周转快、供应及时投入成本低，产出效益高、防病治病、抗应激、净化环境、生产安全等特点.