金属切削液作为机床加工重要的配套材料，它在机床加工中主要起冷却、润滑、防腐、防锈的作用。近十几年来由于切削液技术不断提高，先进切削机床的不断涌现，推动了切削液的发展，随着现在机床加工中心越来越多，各种金属配件、精密金属配件加工要求也越来越高，所以对金属加工用的切削液的要求也需要提高，配方也要不断地更新升级才能跟上市场的需求，好的配方生产出好的产品才能在市场上站稳脚跟。

　　山东铭都环保设备有限公司是一家专业生产切削液设备的生产厂家，公司从事生产有十几年，有丰富的生产经验，专业的技术配方研发团队三十余人，为适应市场需求，定期为配方更新升级。随着先进制造技术的深入发展和人们环保意识的加强，对切削液技术提出新的要求，我们必将推动切削液技术向更高的领域发展。为响应国家环保号召，我公司还从德国引进新型环保合成元配方，做到生产企业无排放，无噪音，无污染的环保企业。

　　为保证市场的质量，确保市场的需求，面向全国寻求合作伙伴，共同把国内的切削液市场做好。公司提供全套的售后服务，品牌授权、配方、广告设计及推广、技术指导、市场保护包括后期的配方升级和更新均可免费学习和使用，只需要上一套设备即可。 欢迎广大朋友来我公司实地考察。

　　切削液作用:

　　润滑

　　金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

　　冷却

　　切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

　　清洗

　　在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

　　防锈

　　在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

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