密集型风机的特点:
密集型罗茨鼓风机噪声小，效率高，操作方便，环保节能，可在高压下长期运行，高效节能，运转平稳。风机内部采用特殊防腐材料图层，以抵御沼气的硫腐蚀，并采用
罗茨风机的原理:
罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。
两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
罗茨风机的特性:
由于采用了三叶结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。
罗茨风机的运行条件:
1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。
2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3、运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。
4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
6、罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。
7、检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。
罗茨风机的分类
罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。
按叶轮头数分:两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机；
按用途分:立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等；
按介质种类分:空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等；
按传动方式分:直联鼓风机和带联鼓风机等；
按冷却方式分:空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等；
按结构型式分:立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等；
按密封型式分:迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。国外进口的密封件，以达到完善的密封效果。
密集型风机的由来:
密集型罗茨鼓风机是根据普通三叶罗茨鼓风机衍生而来，密集型罗茨鼓风机的的选型与普通罗茨鼓风机的选型是一样的，在选型、使用、维护方面和普通三叶罗茨鼓风机差不多，但是密集型罗茨鼓风机有自己的特点:
1、体积小
2、占地面积小
3、对空间高度要求高
4、安装更简单
密集型风机的适用范围:
密集型罗茨鼓风机的主要适用的工况多为:地面空间有限，而垂直空间充足，此类工况下，可以很好的适用密集型罗茨鼓风机。
密集型罗茨鼓风机可以做成皮带传动，也可以做成直连传动，可以根据用户需求进行定制，密集型的罗茨鼓风机可以从50型号做到300，可以满足我们的型号需求。
密集型风机转子全部由精密数控专用设备生产，组装之前全部经过动、静平衡试验，加上墙板上构建的“回声廊槽”结构，有助于润滑油散热，使用高精度磨削齿轮，使机械噪音大大降低。新型全封闭式邮箱及润滑系统，不喷油不漏油。
密集型罗茨鼓风机全部配件都是经过精细化加工而成，底座有效平稳增高，结构紧密，振动较小，运转平稳，坚固耐用，节能环保等特点，更加高效的助力于各风机用户的生产。
密集型罗茨鼓风机的形体有变化，风机的功能不变。空气、气体、散装物料和固体的无油气力输送用密集型罗茨鼓风机的。用于污水处理厂的加压曝气、饮用水生产厂的过滤冲洗、内部静压的气体升压、钢铁生产、水泥、淀粉、颗粒的输送、食品包装机抽真空应用等等。化工、石化和冶金工业中气体的输送。
密集型罗茨鼓风机应用上的优势:
1.体积紧凑、占地面积小、安装更简单。2、增高底座采用加厚角铁，风机运转平稳、震动小。3、可以有卧式进口卧式出口、立式进口卧式出口多种类型的密集型风机，可以根据您的要求量身定制。4、密集型罗茨鼓风机转子全部由精密数控专用设备生产，组装之前全部经过动、静平衡试验，有效降低噪音。5. 风机墙板上构建的“回声廊槽”结构，有助于润滑油散热，使用高精度磨削齿轮，使机械噪音大大降低。