丰江蓄电池HC38-12 12V38AH参数及价格丰江蓄电池HC38-12 12V38AH参数及价格丰江蓄电池HC38-12 12V38AH参数及价格
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丰江电池制造有限公司成立于1995，推出系列。该系列电池主要用于一般用途的目的，即小功率UPS、安防报警系统、急救照明，办公设备，等。
该系列的正常电压为6V、12V；容量范围从0.8ah到260ah。
2001、hgxl系列的推出。本系列2V固定免维护蓄电池，设计为高容量、长寿命和高功率电池。这些主要用于高容量ups系统，电信和太阳能电池系统的应用。这个系列的容量从50到3000。
2003、hghl系列的推出。该系列产品在高倍率放电和浮动服务应用中都表现良好。本系列产品是专为UPS备用电源设计的。它也可用于其他浮动服务应用，如急救电源、通信电源、等这一系列的功率范围从35W到910w。
2004，推出了脂肪系列和直流系列，脂肪系列也具有高倍率放电的特点。它们广泛应用于ups系统和电信。脂肪系列功能前端连接，方便快捷，易于安装和维护。整体的紧凑型设计，适用于19“，23”和ETSI货架。脂肪系列容量范围从55ah到175ah。
直流系列是专门设计和深循环应用，可能需要更多的周期使用。该系列产品还具有良好的深度放电回收能力。DC系列主要应用于高尔夫球车、高尔夫球箱、叉车、电动轮椅、地面清洗机、船舶、光伏系统等。
2008，我们开始研究、开发和制造HC系列产品。该系列特别用于发动机起动，要求在较低的温度下具有良好的起动性能，用于大电流放电。这些电池还可以安装保护钢外壳和TP黄铜端子。
2010、FSG系列推出。它采用革命性的超级凝胶长寿板技术，专为太阳能和风能应用而设计。设计寿命为20年，可在20～50度的温度范围内工作，可在20～30度的温度范围内使用。
2011、DCG系列推出。丰江深循环凝胶（DCG）电池是免维护，不需要浇水，同时为你提供无与伦比的质量和丰江先进的深循环的技术力量。丰江提供了一个完整的深循环凝胶组合（DCG）产品，具有这些优点:持久的运行时间和在较苛刻的应用的电池使用寿命；专有的凝胶配方防止分层；卓越的工程提供了卓越的耐久性。
丰江电池浮充电压不均的影响因素有哪些？
电池在长期浮充运行中，出现浮充压差大的原因主要有以下几点因素:
1、停电频繁，充电不足 目前随着电信网络逐渐趋向于小型化，分布由原先的集中型转变为分散型。很多网点都分布于远离市中心的郊区和偏远的农村。由于这些地区供电不是很正常，特别是农忙季节，停电频次更是频繁，往往一周要停2～4次，停电时间也从1h～24h不等，甚至会停上好几天。频繁的停电对于电池来讲就是小电流浅度放电循环，有时也会出现小电流深度放电循环甚至是过放电。电池在放电后往往还没有及时充足电就又开始进行放电，所以在这种使用条件下，电池的部分活性物质就会失效，出现电池落后现象，进而导致浮充压差大。
2、环境温度影响
目前接入网电池安装的地点多是租的民房，室内一般没有空调，只有风扇进行换气。在西部地区巡检时，绝大部分网点都在偏远的农村，环境条件是气候干燥、温差大，在干燥炎热的夏天，电池在浮充时析气比较严重，电池有一定的失水现象，电池酸液饱和度下降，复合效率提高。电池浮充电压会出现压差现象。
3、落后电池影响 电信部门定义落后电池是指浮充状态下，浮充电压低于2.18V的的电池。造成落后电池的原因目前主要有以下几种: 电池内部微短路造成，造成电池微短路的可能因素是铅渣短路、隔板枝晶短路、隔板破损短路。 该现象可以在电池开路静置30min后测量开路电压进行判定，如果电池开路电压低于2.10V，极有可能是微短路造成。 电解液杂质含量高，特别是Fe离子、Mn离子和有机物Cl离子会造成电池容量不足，产生落 后现象。 负极硫酸盐化造成电池落后。当电池深度放电后长时间未能充电或过放电时，电池负极易产生 硫酸盐化，这时产生的硫酸盐为难以转化的硫酸盐。判定电池是否出现硫酸盐化可以看电池放电时电压下降很快而充电时电压上升很快，这个是硫酸盐化的一个表征。 电池正极失效造成落后现象。正极失效的成因主要是不正常的循环方式导致正极失效，从而容 量衰减较大，导致落后。
4、不同类型电池混用及新旧电池混用 不同类型电池指同一厂家系列但容量不同或同一容量但厂家不同的电池，但混在一起使用时由于设计参数不同，会导致电池充电放电程度的差异、酸液饱和度的差异、复合效率的差异、开闭阀压力差异，最终表现的是压差较大。而且不同容量的电池混用会导致容量低的电池过充过放、容量高的电池充电不足。新旧电池混用的主要缺陷是电池的酸液饱和度不一样，新电池的酸液饱和度大，浮充时电压可能偏高，但使用一段时间后会趋向于平衡，新旧电池的生产日期不要超过半年。
5、充电设备设置的浮充电压偏低 按照2.23V/单体（20℃）浮充电压设置，48V系列的电池组浮充总电压为53.52V。现场巡检时发现设备关于浮充电压的设置不是很统一，大部分设置在53.2V～53.4V之间，对于夏天来讲比较合适，但冬季就偏低很多，容易造成电池充电不足，长期使用就会导致某些电池落后，造成浮充不均。
6、生产控制 电池浮充电压的均一性与生产过程中各工序和原材料均一性控制有很大的关系，如隔板厚度和孔率，极板厚度，化成后极板孔率、PbO2含量、装配压力、杂质含量等都有很大关系。每个工序或原材料的不均一性都会最终集中到一起，反映在浮充不均一上。因此生产过程控制是解决浮充压差的一个非常关键的因素。
7、充放电制度 合理的充放电制度可以有效的减缓浮充电压不均的问题，其中定期的进行一次完全放电是一种比较有效的方式。是一年进行一次，具体放电方法可以采用如
通知》，同步发布《电动客车安全技术条件》。通知指出，自2017年1月1日起，电动客车安全国家标准出台前，所有新生产的新能源客车暂按《电动客车安全技术条件》的要求执行。《电动客车安全技术条件》从防水防尘性能、防火性能、可充电储能系统、控制系统、车载终端和远程监控、充电安全、车辆碰撞防护要求、整车等方面对电动客车提出具体技术要求，其中对可充电储能系统有“蓄电池单元热失控试验”和“可充电储能系统热失控扩展试验”等测试要求。业内人士分析称，按照本次发布的技术条件，在通过热失控试验和热失控扩展试验测试的前提下，三元电池在电动客车上的应用或将解禁。
一、热失控试验和热失控扩展试验测试
1.关于蓄电池单元热失控试验
在《电动客车安全技术条件》中，热失控（thermal runaway）的定义是”单体蓄电池内放热反应引起不可控温升的现象”。蓄电池单元热失控试验的目的是对电动客车车载可充电系统的核心化学危险源进行安全性评价与管控，测试对象是电池管理系统管理的最小蓄电池单元。蓄电池单元热失控试验测试方法请查看《电动客车安全技术条件》。
《电动客车安全技术条件》对蓄电池单元热失控试验的技术要求是:蓄电池单元按照热失控测试条件进行试验，测试对象不应发生起火、爆炸。
2.关于可充电储能系统热失控扩展试验
在《电动客车安全技术条件》中，热失控扩展 （thermal runaway propagation)的定义是“蓄电池包或系统内部的单体蓄电池或单体蓄电池单元热失控，并触发该蓄电池系统中相邻或其他部位蓄电池热失控的现象”。可充电储能系统热失控扩展试验的目的是在车辆的蓄电池系统发生热失控时，确保车内乘客的人身安全。
可充电储能系统热失控扩展试验测试对象为“整车或完整的车载可充电储能系统或包括蓄电池及电气连接的车载可充电储能系统子系统。制造商如果选择储能系统子系统作为测试对象，则需证明子系统的试验结果能够合理地反映完整的车载可充电储能系统在同等条件下的安全性能。如果储能系统的电子管理单元(BMS或其它装置)没有集成在封装蓄电池的壳体内，则必须保证电子管理单元能够正常运行并发送报警信号”。可充电储能系统热失控扩展试验测试方法请查看《电动客车安全技术条件》。
《电动客车安全技术条件》对可充电储能系统热失控扩展试验的技术要求是:a)如果未发生热失控，试验通过。为了确保热失控扩展不会发生，检测机构需证明采用附录C的三种触发方法，均不会发生热失控；b)如果发生热失控，但是热事故信号发出后5 min内没有发生外部起火或爆炸，且没有烟气进入乘客舱，试验通过。上述结论应在不拆卸测试样品的前提下通过肉眼来进行判断。
二、在技术上，三元电池能通过热失控试验和热失控扩展试验测试吗？
有国际电池行业资深人士向本记表示，从原则上讲，在材料设计和品质控制、电池设计、pack设计、BMS系统等方面都做到极致，并且把电芯和模组的容量限制在一定范围内，三元电池通过上述热失控试验和热失控扩展试验测试的可能性是有的。
上述人士同时指出，三元电池要通过上述两项测试，其难点在于如何设定满充电的终点，因为在热失控扩展试验中规定，“试验开始前，测试对象的SOC应调至大于电池厂商规定的正常SOC工作范围的[90%或者95%]”。
另一位动力电池行业专业人士向电动汽车资源网记者表示，热失控试验和热失控扩展试验并不是新推出的测试方法，有知名动力电池企业的三元电池一直在按照上述方法做测试，模组用硅胶或者全浸泡式可以通过。