MCA蓄电池FC12-80 12V80AH规格及详情MCA蓄电池FC12-80 12V80AH规格及详情MCA蓄电池FC12-80 12V80AH规格及详情
MCA蓄电池创立于2001年8月，是专注MCA蓄电池的研制、开发、制造和销售的高新科技企业, 公司主导产品为通信用电池、动力电池、光伏储能用电池、高功率电池。 产品广泛应用于通信、电力、金融、铁路等基础性产业；太阳能、风能、智能电网、电动汽车、储能电站等战略性新兴产业。经过十余年的发展，公司已成为国内外知名的电池制造商。
MCA蓄电池秉承“致力于提供零缺点的产品和服务”的质量方针，践行精益生产理念，建立了涵盖研发、生产、销售全过程的质量管理体系；坚持环保节能的制造理念，注重全员职业健康安全，打造敬业、创新、开放、进取的企业文化。公司先后通过了ISO 9001质量管理体系认证，IS0 14001环境管理体系认证，OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证和法国BV公司SA8000社会责任体系认证; 公司产品通过了CE、UL和泰尔认证，畅销国内外市场。
MCA蓄电池坚持“自主创新，锐意进取”的发展观，始终坚持与知名高校和优秀科研院所的战略合作，建立了佛山市风光互补发电控制及储能技术工程中心。引进国内外先进设备和仪器，拥有多项国家专利技术，制造能力达到了国际先进水平。拥有二十多项专利，中商国通自主研发核心产品——渐变式胶体电池，荣获国家科技部、环保部、商务部和国家质量监督检验检疫总局认定“国家重点新产品”，广东省六厅局联合认定“广东省自主创新产品”。
MCA蓄电池坚守“品牌至上，信誉第一”的经营理念，以为客户提供专业化、现场化、主动化服务为宗旨，通过完善的营销服务网络，标准的服务规范，实现了从传统的维护保养服务向提前发现客户潜在需求、为客户创造价值的服务转型，努力与客户结成战略合作伙伴关系，实现合作共赢。
MCA蓄电池持续贯彻“全面、协调、可持续发展”的经营宗旨，致力于绿色可再生能源的开发、循环经济的推进，为解决世界能源问题而探索，为实现全球的绿色和谐而努力，争取为构建和谐社会、实现人类、社会和自然的和谐共存做出积极贡献。
MCA蓄电池在高低压配电柜中的应用:
从前面各级配电部分进行分拆对比，我们还会发现从传统UPS供电，到240V 高压直流供电，再到市电直供技术，其配电结构层级是不断精简的，分别从四级配电精简到三级配电直至市电直供的两级配电。而且配电越来越靠近负载末端，从集中式系统逐步向分布式系统演进，还可以大大减少线缆投资及传输过程损耗，这个变化会带来很大的投资减少及运营简化，也是未来数据中心发展的趋势，这里不再展开。
MCA蓄电池行业资讯
阀控式密封铅酸蓄电池的均衡充电原理,阀控式密封铅酸电池（以下简称阀控式电池）由于具有节省投资、安装简便、安全可靠、使用方便等特性，在实际阀控式密封铅酸电池（以下简称阀控式电池）由于具有节省投资、安装简便、安全可靠、使用方便等特性，在实际应用中被大量使用。但由于对其使用要求缺乏了解，并沿用旧的均衡充电制度，对电池造成较大的危害。
1．取消均衡充电的理由
（1）何谓均衡充电
所谓均衡充电，就是均衡电池特性的充电，是指在电池的使用过程中，因为电池的个体差异、温度差异等原因造成电池端电压不平衡，为了避免这种不平衡趋势的恶化，需要提高电池组的充电电压，对电池进行活化充电。
（2）无须均衡充电的理由
首先，均衡充电的概念的概念是在老式铅酸电池使用中提出的目前大的多数的阀控式电池都明确提出“电压均衡、化成彻底”。而“电池内不形成酸层，无需进行均衡充电”。对于2.4V单体电池的充电电压的定义是加速充电，即“FASTCHARGE”，而非“EQUATION”。
其次，均衡充电会对阀控式电池造成损害。均衡充电电压对于大多数电池来说，都是较高的浮充电压。此时，大多数正常电池都处于过充电状态。不能复合的气体在电池内部形成一定的压力，压力超过安全控制阀阀值时，阀门打开，气体从控制阀中排出。
在以前的电池维护中，伴随着均衡充电的过程是进行电池比重的调整，也就是说采用添加蒸馏水的办法补充水量，以保持电池的均衡性。但在免维护电池中，在现有的维护制度下是不加水的，这样一来，将不可避免造成电池的失水、电池干枯。
2．取消均衡充电后，如何保证电池端电压的一致性
（1）电池端电压的决定性因素
首先，主要起决于电解液的浓度和极板材料。电池失水，电解液浓度必然增大，使电池的端电压升高。其次，与安全阀的开启有关。如安全阀的压力过低，必将造成电池过早失水、端电压上升。此外，串联电池之间的连接状态是不同的，浮充时，会出现充电不足。当电池遇到深放电再进行恢复性充电时，难以恢复，这将造成电池端电压偏低。
（2）电池端电压的保证手段
既然电池会存在端电压不一致的情况，又不允许电池进行均衡充电，那么应如何确保电池端电压的一致性？首先应从电池的原材料、生产环节保证电池电压的一致性。比如电池材料的选择，特别是电解液、极板、压力控制阀等关键材料的选择。其次要确保电池安装的质量，保证电池安装状态的一致性。如，电池的连接方法、扭力的均衡性等。另外还要在维护中予以关注。对于某些落后的电池要进行恢复性充电，同时还要适当调节电池的电解液；应定期检查压力阀的工作状态。
企业攻关方略:
科技高秘 实践化浅 盖市科探 易作艰办
公司最高境界:
敬业，敬业则事成 爱国，爱国则身存
动力电池规格尺寸的标准统一，不仅有利于动力电池生产企业的发展，对于动力电池产业的发展也是利好。动力电池规格尺寸的标准化乃大势所趋。但对于部分动力电池企业来说，产线调整的时间紧迫，残酷的生存竞争赛正式开场。
电池新标对市场的影响
1、标准统一，便于规模化生产，有利于降低成本
规格尺寸标准制定牵头人、中国汽车技术研究中心动力电池首席专家王芳说:“尺寸规格不统一导致互换性差。汽车企业每生产一款新产品，电池企业都要重新设计电池包，这不利于降成本。”
而且，据统计显示，目前我国已有140多家动力电池生产企业，每家企业都需要根据客户的实际需求研发生产各种规格尺寸的电池产品。即使是在同一家动力电池生产企业，同一客户的不同车型所用的动力电池的尺寸、外形等也各不相同，目前已通过《目录》的有上千款电动汽车产品，但几乎每款车型电池包的规格尺寸都不相同。
动力电池的标准统一以后，对于动力电池企业而言，便于规模化生产，制造装备也可以标准化，从而也可整体上降低研发设计、产线投入以及制造成本消耗，实现综合成本降低。
对于整车企业来说，动力电池标准化以后，对配套电池企业的选择余地大大增加，无论是一家车企使用多家电池厂的电池，还是多家车企采用一家电池厂的电池，都可以做到互换互通，从而大大降低使用环节的成本，同时也更容易实现技术的积累。如此才可能实现新能源汽车普及推广。
值得一提的是，动力电池的规格尺寸标准化对于设备企业也是一大利好，在政策驱动下，设备企业将迎来新一轮的爆发。
2、企业难以适应 生存赛正式开场
尽管正式稿比意见稿放宽了许多，但标准里还是有些收窄，部分企业很难适应。电池新标发布，也就意味着几乎所有电池企业的现行生产线均需进行改造，但产线调整至少需要3个月，而且产线调整后将带来结构件、模组、箱体等一系列的变化，甚至是整线更换，随之而来的高额费用支出与至少需要长达半年的时间来调整等一系列的变化，对于部分企业来说似乎有点措手不及。
虽然距离标准正式实施还有半年的时间，但是技术实力落后、资金链不够稳定雄厚的企业未必能跟得上整体趋势，随之必然是淘汰出局。2017年下半年，动力电池行业将迎来新一轮洗牌。
3、标准意识增强 逐渐掌握话语权
我们一直在说动力电池是新能源汽车的“心脏”，可见动力电池到底有多重要，可以说掌握了动力电池核心技术，基本就站上了新能源汽车行业的制胜点，如果我国在标准设计上丧失了话语权，那么整个产业链缺乏话语权，而我们也只能紧跟国外脚步，成为亦步亦趋的追随者。
锂电大数据了解到，我国VDA电池电芯标准在2013年才发布，然而VDA（德国汽车工业联合会）已经将自己制定的电池电芯尺寸提交国际标准化组织，申请成为国际通行标准。
但其实我国早就先于VDA 行动，制定了自己的标准，但是响应者寥寥，引用的动力电池企业可以说是少之又少。相反，对于VDA标准，可谓是趋附者众。
而且目前国内多家电池生产企业、新能源汽车整车厂都开始生产、应用VDA（德国汽车工业联合会）标准尺寸的电池电芯。
本次标准的制定，说明我国动力电池的标准意识正在逐步增强，通过建立自有的标准，改善装备制造、电池成组、电池打包等等环节依赖国外标准的现状，逐渐拿回关键零部件标准的话语权，助力新能源汽车弯道超车战略，从而实现汽车制造强国梦。
尽管业内对于《规格尺寸标准》的制定一直都有争议，但笔者对动力电池规格尺寸标准的实施充满期待，而且十分看好标准化对我国动力电池行业的积极影响。标准化将加速推动动力电池的规模化生产，对于推动我国动力电池行业的规范化发展、提高产品质量、提升整个行业的内在竞争力也有着重要的积极意义。同时，笔者认为动力电池企业、整车厂和回收企业需要建立一个动力电池梯级回收产业链，打造动力电池生态循环产业链，促进动力电池产业的健康发展。
值得注意的是，锂电大数据了解到，相关部门透露，为更好的适应并跟上新能源电池行业的发展，《规格尺寸标准》以后每1-2年会做出相应的调整。今年年初，国务院办公厅印发《生产者责任延伸制度推行方案》，实施生产者责任延伸制度，把生产者对其产品承担的资源环境责任从生产环节延伸到产品设计、流通消费、回收利用、废物处置等全生命周期，新能源汽车动力电池回收即是其中一项重要内容。
然而，贯彻生产责任延伸制没那么简单，动力电池回收像极了叫好不叫座的文艺电影。究其根源，在于退役动力电池的规模较小，以及梯次利用和拆解回收过程中，电池的历史信息难以追溯，因此，实行编码制度，给动力电池配上一张“身份证”是解决动力电池回收利用问题的当务之急。
8月4日，GB/T34014-2017《汽车动力电池编码规则》、GB/T34015-2017《车用动力电池回收利用——余能检测》和GB/T34013-2017《电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸》三项国家标准重磅出台，加上之前出台的GB/T 33598-2017《车用动力电池回收利用拆解规范》（以下将这四项标准分别简称为《编码规则》《余能检测》《规格尺寸》《拆解规范》），动力电池回收领域已经构建起一个比较完善的国家标准体系，动力电池回收和梯次利用的无序状态有望改变。
标准基本信息
文件名称:GB/T34014-2017《汽车动力电池编码规则》、GB/T34015-2017《车用动力电池回收利用——余能检测》；
提出单位:中华人民共和国信息和工业化部；
归口单位:全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）；
发布日期:2017年7月12日；
发布机构:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会；
实施时间:2018年2月1日。
《编码规则》——动力电池溯源管理获有力支撑
该标准由整车企业、电池系统企业、电池企业、回收利用企业以及政府机构和行业专家等共同参与制定而成，适用于汽车用动力电池产品生产、销售、使用、维护、回收、梯级利用、再生利用等全生命周期的溯源与管理。
编码对象:汽车用动力电池包（组）、电池模块、单体电池及梯级利用的动力电池包（组）、电池模块、单体电池，且动力电池包（组）、电池模块与单体电池，梯级利用的动力电池包（组）电池模块与单体电池的编码应建立对应关系。
代码结构:分两部分，即第一部分设计信息+第二部分生产信息，两部分可分别编码，也可合并编码。梯次利用动力电池产品也可用此结构代码，但需要重新按编码规则进行编码，原动力电池产品的编码需保留。
代码结构的表示方法有多种，其中包括厂商代码、产品类型代码、电池类型代码、规格代码、追溯信息代码、序列号和梯级利用代码等。
过去由于缺乏统一的汽车用动力电池编码的标准，在进行动力电池产业管理、电动汽车参数监控及动力电池回收等工作时，电池信息确认的一致性和唯一性无法实现，统一编码为这些工作的开展提供了有力支撑，这也是对动力电池进行统一编码的意义所在。