购买或回收的二手数控机床，有时会出现一些故障，也不知道是什么原因，有没有对数控机床故障原因确认方法呢给大家总结了如下几种方法，希望对有机床故障的朋友带来帮助。

　　一、 直观法ｈｔｔｐ:／／ｗｗｗ．ｊｉｃｈｕａｎｇｈｕｉｓｈｏｕ．ｃｎ／

　　就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。

　　二、利用数控系统的硬件报警功能

　　报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。

　　三、充分利用数控系统的软件报警功能

　　CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。

　　四、利用状态显示的诊断功能

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　　数控机床回收数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。

　　五、发生故障时应及时核对数控系统参数

　　系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

　　为了保证加工中心回收长期使用使机床的精度得到保证，机床的地基必须是坚固平整的混凝土地基，并具有规定的厚度。机床的安装位置不应受到产生振动源的其它设备的影响，如有则应在地基四周挖防振沟。并且不要安放到阳光可直接照射或有高度灰尘，酸腐蚀气体盐雾等的场合。

　　在确定地基的厚度和尺寸时还应充分考虑到安装位置的地质条件。

　　加工中心用户的内部，通过协调生产车间和维修等部门，进行了对加工中心故障分析的跟踪实验。通过实验，小编获得了故障分析的第一手数据，从操作人员记录的故障分析表可以看出，刀库出现故障的频率最高，然后是Z轴进给系统和主轴箱，而CNC数控系统出现的故障率是最低的。

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　　经过技术人员指导，枣庄加工中心回收的刀库故障主要表现为刀库定位不准确、刀库电机和刀爪损坏、换刀时有异响等等；主轴箱的故障主要表现为主轴振动大、主轴定位不准等，这些方面都需要进一步的改进，这些故障都会影响加工中心的寿命。