龙门液压机对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制装配导向工具；对重、粗、大的大、中型液压缸， 只有细致、谨慎操作才能竭力避免。龙门液压机维护与保养:

　　应经常检查工作电压是否正常，波动大，易损电磁阀及控制元件。操作面板上，当遥控开关不用时，其遥控插座应加上护套，以防插口接头裸露产生触电或故障。工作一段时间后，应定期检查主机连接螺栓等紧固件是否有松动现象，使其保持良好状态好。

　　安装零件中发生的伤痕液压缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投人，因此， 活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。

　　进行压制工作时，应使模具位于活动梁中部对称布置，避免偏载工作，否则将使液压机精度受损、导向面损坏。

　　液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。龙门液压机油箱的冷却过滤装置是外部循环的，滤芯要定期清，新设备投入运行一个月后必须清洗滤芯,以后每季清洗一次滤芯。

　　在保养或检修时，对有关部件应在拆装前做好相对位置标记，以免错装、漏装。液压机工作前机器上的滑动面、导向面必须注黄油，工作过程中应经常加油，保证润滑良好。

　　液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定,液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。

　　排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。龙门液压机当压制短小工件时，其载荷不得大于额定压力的25%，且必须保证载荷对称，以避免单边承载，造成设备事故。液压系统使用46#液压油，液压油首次使用半年后，必须调换，以后一年调换一次，正常工作油温为15～60℃，如油温接近上限时，应采取降温措施。