一、适用范围

　　NGM-4.8型内燃钢轨打磨机适用于43kg/m-75kg/m钢轨焊缝、不平整接头、轨侧肥边、轨面焊修等部分的打磨。具有作业效率高、磨削质量好、操作简便、上下道方便等优点,是铁路工务大修、维修及抢修的必备工具。

　　二、主要技术参数

　　1、内燃机

　　型号: GX200

　　转速: 3600r/min

　　功率: 4.8kW

　　2、砂轮

　　螺栓紧固平形砂轮 φ150×65×φ55

　　3、主轴转数: 4100r/min

　　4、磨头倾斜角 90°

　　5、磨头行程 90 mm

　　6、整机质量: 120kg

　　7、外型尺寸: 1650×465×831

　　三、基本结构与工作原理

　　工作原理:NGM—4.8型内燃钢轨打磨机,以汽油机为动力,通过离心式离合器带动同步带轮,经过同步带把动力传递给主轴,带动砂轮进行回转运动,同时通过一个进给手轮来调整砂轮的进给量,如需要打磨钢轨侧及圆弧处,可通过旋转彷形手轮对钢轨进行轨形打磨。

　　基本结构如图所示:

　　1彷形手轮、2彷形架、3进给手轮、4汽油机、5机架、6螺栓紧固砂轮、7导向轮、8走行轮

　　四、使用安全措施及使用方法

　　(一)使用前的安全措施:

　　1、检查汽油机的燃油量和机油量是否充足,如不足,先添加燃油和机油。具体方法参照汽油机说明书。

　　2、作业前,先将进给手轮旋转到最上边,使砂轮远离钢轨面,然后将辅助支承架支承好,启动汽油机4,空转30秒钟,检查传动部分是否灵活、有无异常杂音,螺纹连接是否松动。

　　3、钢轨打磨机由一人或二人操作,一手扶彷形手轮,一手扶持彷形架。

　　4、打磨时操作人员必须穿戴适当的防护用品:眼镜、手套等。

　　5、如打磨火星落到或接近易燃物,应采取防护措施,避免火情。

　　(二)操作方法:

　　1、按上述准备好的工作,顺时针转动进给手轮3时,砂轮下移。

　　2、获得良好的打磨质量,须按两步进行。

　　a)粗打磨:打磨应从轨面开始,打磨机沿钢轨往复移动,缓慢放下砂轮打磨凸起部位,待打磨至离轨面1mm,再旋转彷形手轮按上述方法打磨侧面。

　　b)精打磨:在粗磨的基础上打磨机重新就位,准备打磨轨面。当打磨机就位后,放下砂轮,使之刚好触及焊缝附近不须打磨的轨面,从轨面开始打磨,然后旋转彷形手轮打磨侧面,打磨范围应达到焊缝两侧各100mm,为补偿砂轮磨损,应随时调整砂轮进给量。

　　3、打磨完成后,必须逆时针旋转手轮,使砂轮上提,以便于进行下一个焊缝的打磨,减小油门,关闭汽油开关,使汽油机熄火,停止作业。

　　4、下道前,将仿形架与机架垂直复位,确保运输安全。

　　五、注意事项

　　1、在使用前,必须将按汽油机说明书加注机油;

　　2、不许使用转速低于4200r/min 的砂轮;

　　3、更换砂轮前必须停机;

　　4、千万不可使用已损坏的砂轮;

　　5、更换砂轮后空转30秒,在试转过程中其他人员必须远离现场;

　　6、使用前检查砂轮是否完好,检查紧固螺母是否松动。

　　六、机具的保养与维修

　　1、打磨机主轴的角接触轴承,导向轮的滚动轴承,走行轮轴承,介轮同步带轮轴承、离合器各轴承等有轴承处要定期的注入和更换润滑脂。

　　2、机具运行累计500小时后,应拆卸清洗主轴轴承,更换润滑脂。

　　3、在使用、运输过程中不得扔、摔。

　　4、长时间不用,机具应放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内,内燃机应放尽燃油。

　　5、砂轮应防潮、防撞、防压。

　　6、汽油机推荐运行的环境温度在-15℃~40℃之间。

　　7、推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油,加注汽油时,发动机应停机,并远离火源,加油要适量,加油后要擦净机具表面残留汽油。

　　8、经常检查汽油机的润滑油油量是否充足,空气滤清器是否洁净。

　　9、不要让机具被雨淋,如被雨淋后应将汽油机及机具各部擦干。

　　七、故障排除

　　故 障 现 象 产 生 原 因排 除 方 法

　　主轴不转汽油机启动前砂轮顶钢轨

　　砂轮进给量过大提起砂轮

　　提起砂轮

　　打磨轨侧时掉道要打磨侧走行轮间隙没有消除在打磨时先将间隙消除

　　进给手轮自转主轴进给锁紧钢珠弹簧老化更换主轴进给弹簧

　　汽油机不启动按汽油机说明排除故障