叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。高速高效率，且结构非常紧凑。.附有齿轮油甩油装置，不会产生漏油的现象。

　　详细说明:

　　以上说的两家 还有内蒙古新电力有限公司 赤峰大板热电厂 等等 这只是内蒙古地区的  全国就不一一介绍了呵呵，选择华东风机是您们最好的合作伙伴 下面我就简单的说一下风机若是出现小问题讲怎么排除故障

　　罗茨风机的正确安装:

　　1安装时不能硬撬（应先缩小a或顺势盘上） 

　　2带禁止与矿物油 酸 碱等介质接触，以免腐蚀带，不能暴晒。

　　3不能新旧带混用（多根带时），以免载荷分布不均匀。

　　4要正确安装防护罩，避免三角带和皮带轮的摩擦。

　　5三角带要定期张紧，隔一段时间要工作人员调紧三角带

　　6安装时两曹轮要相应对准，处于同一平面。

　　罗茨风机几种不正常现象的分析:

　　某公司日产6000d/t熟料生产线系双系列五级悬浮预热器，采用Φ5.2×78m回转窑，史密斯四通道燃烧器，与之匹配的一次风机采用ARF300型罗茨风机，其出口最大升压为29.4kPa，额定转速为980r/min，风量172m3/min，采用132kW的电机，额定电流为245A。

　　在日常的生产过程中，经常会发生风机风压和电流不正常的现象，根据生产中的经验和实际情况，分别对几种不正常现象进行分析。

　　1 风压低电流高

　　这种情况出现的次数比较多，主要的原因是罗茨风机进口滤网积灰多清理不及时造成的，把滤网仔细的清一下，该问题就解决了。

　　由于在水泥生产企业，罗茨风机的使用环境粉尘含量较多，容易引起过滤网的堵塞，这就要求我们在生产中经常对滤网进行清理，确保风机进口通畅，不仅有利于设备的运行，也不会影响煅烧。

　　2 罗茨风机风压与电机电流逐渐降低

　　在正常的情况下，燃烧器的外风阀门全开，内风阀门开50%，风机出口放风阀开30%左右，此时风压29.5kPa,电流242A左右，燃烧器火焰的形状及长短良好。

　　2010年2月15日，一次风机风压和电流开始缓慢降低，但是由于下降的幅度小，我们操作时没有及时发现，直到2月19日，把风机出口放风阀全关后，风压下降到26kPa,电流233A左右才引起重视 ，对阀门、风机、管道、燃烧器等进行了全面的检查，均没有发现问题。

　　后来把内风阀门全关后风压及电流变化不大，初步判断燃烧器内部风道可能磨穿了,因为暂时对生产影响不大 ，决定继续生产 。

　　2月24日,风压降到23kPa，电流228A ，现场巡检发现燃烧器尾部插油枪的孔向外冒煤粉并伴有轻微正压现象，分析确定是煤粉通道外壁被内风吹破后，煤粉通道内壁也破损，引起煤粉外漏。

　　同时燃烧器火焰也软弱无力，黑火头长而浓，火焰发红，生产状况难以维持，迫不得已于2月25日夜班停机检修。

　　经检查，果然和分析的情况相吻合。

　　还有一种情况是燃烧器外筒被磨破后，引起风压及电流降低。

　　由于燃烧器大部分在窑内且有浇铸料覆盖，一般不容易发现，等到发现时情况已经相当严重。

　　3 风压高电流高

　　这种情况多数发生在风管或燃烧器风道不通畅的时候。

　　例如罗茨风机出口的止回阀不灵活，运行时没有处于全开状态，风机出口阻力大，压力和电流都升高;燃烧器端面结焦后没有及时清理，逐渐黏附在出风口后一次风受阻，压力和电流升高;根据长期的实践经验，当窑况变差时，窑前飞砂大，由于一次风和含有大量飞砂的二次风混合，一次风运动时受阻，也会引起风压和电流的升高。

　　一次风中煤风的作用是将煤粉送入窑内，增加风煤的混合，加速煤粉的燃烧。

　　当进入窑内的一次风其压力、风量、风速发生变化后，会造成风煤混合不好，煤粉产生不完全燃烧，造成回转窑内温度偏低，满足不了物料在窑内的吸热平衡，窑速无法提高，熟料产质量降低，同时由于不完全燃烧的煤粉会沉积在烧成带的后部，使液相提前出现，造成窑结圈，结大球，所以我们在生产的过程中，要经常关注各个参数的变化，有异常及时分析处理，现场加强巡检，及时清理滤网,保证一次风的正常输送，稳定窑况，保证生产的顺利进行。