详细说明
一、设备特点
自动化墙板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如:模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
二、项目特点
1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
三、自动化墙板生产线产品特点及性能
（一）性能
| 检验项目 | 标准指标 | 实测检验值 |
| 气干面密度 | ≤90kg/m2 | 38.8kg/m2 |
| 干燥收缩值mm/m | ≤0.6 | 0.37 |
| 抗弯破坏荷载.板自重倍数 | ≥1.5 | 3.62 |
| 抗冲击性能（次） | ≥5 | 10次无裂纹 |
| 传热系数W/(m2.K) | ≤2.0 | 0.53 |
| 软化系数 | ≥0.8 | 0.87 |
| 空气隔声量 | ≥35 | 44dB |
| 吊挂力N | ≥1000 | 1000次无裂纹 |
| 抗压强度Mpa | ≥3.5 | 4.02 |
| 含水率% | ≤10 | 8.3 |
| 国家建筑材料测试中心 |
（二）特点
1.轻质抗震:
单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。
2.施工快速方便:采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良的可加工性能。
3.综合成本低:生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。
4.节能环保:生产过程无需高温高压，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型节能建材。
5.提高使用面积:在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面积。
6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。
四、投资接产条件
自动化墙板生产线设有:生产车间，原料库。厂房500m2-800m2以上，人员8-16人，普通水即可，电力20-50kw
五、效益分析
（一）成本核算
原材料:19-25元/m2（根据厚薄不同）；工资1元/m2
水电费:0.5元/m2，设备折旧0.2元，管理费用1元/m2
合计:21.7元-27.70元/m2
（二）利润分析:（以小型为例）日产800m2，以58元/m2的价格销售，每天利润800m2×58元/m2-800m2×21.70-27.70=29040-24240元
六、接产事项
1.签订工商局统一印刷的合同
2.提供检验报告等各证明材料
3.自动化墙板生产线，根据班产量和自动化程度分大、中、小型供您选择，实行技术、设备、上门安装调试一条龙服务，保证生产出合格产品。