超声波应力消除焊接焊缝应力*好的方法，其主要体现在以下几个方面:

　　一、具有局部针对性

　　对于焊接工件来讲，其应力产生的主要原因是在焊接过程中不均匀温度场和有它引起的局部塑性变形而来。应力一般集中于焊缝及热影响区内，且都是拉应力，从而会造成工件的弯曲及变形，超声冲击配有不同的冲击头和冲击针，可以对不同的大小焊缝、不规则焊缝及内孔内的焊缝进行高频冲击处理；可以对桥梁、船舶等大型工件的任何位置的焊缝进行在线处理，而不用像振动时效和热时效那样需要不同的工艺和场地。

　　二、具有高频特性

　　超声冲击设备是利用大功率超声波能量来推动冲击头以每秒20000次以上的频率对工件表面进行高效应力消除的设备，高效、高频和聚焦下的巨大能量，使金属表面产生压缩性塑性变形，同时改变了原有的应力场，能够有效的去除工件表面的残余拉应力，产生有益的压应力。而振动时效处理工艺的*大振动频率是166HZ，只能对工件的整体残余应力进行消除和均化，无法对残余应力进行彻底消除。

　　三、提高工件疲劳寿命的附属效果

　　超声冲击设备以每秒20000次以上的频率沿焊缝进行冲击处理，在高效、高能、聚焦的高能量下，使焊趾部位出现圆滑的几何过渡，大大降低了凹凸及咬边造成的应力集中现象，同时有效提高了焊接接头的疲劳强度，延长了疲劳寿命。

　　超声波应力消除产品:

　　★工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。

　　★独有的稳频、恒幅控制电路，完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性。

　　★可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。

　　★不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。

　　★用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。

　　★冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。

　　★对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。

　　★经济、实用、环保、节能、安全、*。

　　振动时效应力消除产品

　　<优化设计了十种先进的工艺方案，确保时效效果良好

　　<先进的频谱分析技术，自动制定*佳振动时效工艺方案

　　<双核中央处理器，运行速度比普通时效设备提供三倍

　　<军工设计方案，工控设计，完全消除现场干扰

　　<时效工艺、振动幅值及频段分析采取细微化搜索；峰值点、共振点精度达到万分之一

　　<内部电子器件全部按军工标准配置，在温度极高，极低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常长期工作

　　<专用激振器双偏心、双驱动、双回路设计，大大提高激振力的同时提高了稳定精度并延长了使用寿命

　　<超能处理，采用五维高精度加速度传感器对被时效工件的5个振动方向进行数据采集分析，并配合频率分析数据，选择合适的频段及振幅；时效过程前、中、后各项数据在线显示

　　<动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素

　　售后服务:

　　一年保修终生维修及技术支持。