一、 流化床喷雾造粒技术工作原理

　　液体物料经泵至雾化器，经雾化空气的作用形成均匀细小的微粒。与高温热风进行接触。以并流方式完成初步水分蒸发。再经风的对流作用，形成半干粉，落入底部流化床进行制粒，终水份则在流化床内高温干燥完成。由于半干粉表面为润湿状态。 其作用于晶种，使晶种相互聚集成粒。

　　二、流化床喷雾造粒技术 特点

　　1、集喷雾干燥、制粒于一体，实现液体物料一步法制粒。

　　2、采用并流喷雾干燥方式，因而对热敏性物料可顺利操作。

　　3、采用喷雾干燥和流化床干燥两级干燥，可达到极低的产品含水量。

　　4、 设备在密闭负压下操作，无粉尘飞扬损失。

　　三、流化床喷雾造粒技术 优良特性

　　1、流化床

　　(1)合理设计的流化空间使设备在保证物料流化效果的同时控制流化界面高低，减少粉末吸附，为“液·固”均匀提供条件。

　　(2)改进气流分布板，均衡流化床底部进风压力，避免流化床内因部分物料流动缓慢容易产生“结块”“沟流”现象。

　　(3)合理设计风道，减少风阻并有足够的通风量，提高蒸发效率和生产效率，降低能耗。

　　2、喷枪

　　采用压力式喷流及多流体喷枪（根据溶液特性选择），雾化角度可调范围大，减少“粘壁现象”发生，喷头对液料比重适应能力较好，节能增效，新型快装结构，可使作业中更轻松。

　　四、连续性工作的关键

　　连续顶喷式流化床（方箱形）喷雾造粒技术可实现30天无故障连续运转，连续侧喷式流化床（圆筒形）喷雾造粒技术可实现90天无故障连续运转。要做到连续运转，必须做好以下两项工作:

　　1 、建立良好的初始流化状态，独特先进布风板设计为“液·固”均匀结合提供了前提条件。

　　2、采用独有的喷枪为“液·固”均匀结合提供了制粒微观过程保证。