加气混凝土设备生产中出现浇注机浇注不稳定，不仅影响生产，造成大量不良产品，造成厂家的经济损失。

　　加气混凝土料浆在浇注机浇注过程中的不稳定性问题是一种比较复杂多变的现象。它在不同品种的加气混凝土中既有共同之处，又有不同之处。

　　1水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的浇注稳定性

　　浇注机浇注时最理想的情况是发气和稠化同时结束，即稠化正好出现在没有体积膨胀的瞬间，但原材料中石灰、水泥和铝粉在与水反应过程中都发热，它们的成分与掺量的变化都会影响料浆的升温速度和温度的绝对值，都会影响热膨胀值的大小，其中，尤以石灰的影响更为显著。因此，稠化和体积膨胀完全同步是有困难的。一般铝粉发气应在料浆体积可以自由变化的状态下进行，铝粉发气完成后，料浆还允许自由膨胀一点，这就是要求的操作控制点。料浆浇注的不稳定现象，均由于此点控制不好而产生。

　　（1）塌模及其控制

　　①前期塌模前期塌模即发生在料浆发气过程前期的塌模，一般指浇注15min以内，在高膨胀阶段的塌模。通常由下列原因引起:

　　a．水料比大，料浆粘度增长缓慢，气泡极易汇集成大气泡并上浮；

　　b．铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000cm2/g，早期发气太快；

　　c．料浆温度太低，生石灰消化温度较低。

　　解决办法主要围绕提高料浆的粘度、抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行，其途径有:,

　　a．检查粉煤灰采灰点，避免使用存放时间久、出现板结的粉煤灰；

　　b．检查粉煤灰的磨细效果，保证粉煤灰细度；

　　c．在条件许可的情况下适当加入部分石灰混磨；

　　d．粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆（掺入时间尽量提前）；

　　e．适当减小水料比，促使粘度迅速增长；

　　f．加入适量水玻璃，延缓铝粉发气；

　　g．加入一定量的可溶油等气泡稳定剂；

　　h．配料中适当增加石灰掺量；

　　i．延长料浆的搅拌时间。

　　②后期塌模

　　后期塌模即发生在料浆接近稠化时，局部发生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般发生在15min之后。后期塌模常因石灰性能波动或石灰消化速度过快引起。

　　当采用消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于料浆温度在模内高度方向变化大，顶部散热快，温度最低；底部散热次之，温度较低；中部不易散热，温度最高。这样气孔压力、压力梯度、极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力最大，发气就容易被抑制，欲向极限剪应力较小的地方伸展产生纵向裂缝。顶部极限剪应力最小，发气最舒畅，但当某一局部由于继续发气或气体压力的传递，亦会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡及塌模，其

　　解决的主要途径有:

　　a．抑制生石灰的消化速度（参见“原材料制备&8226生石灰”）、配料中适当增加石膏，并可考虑适量加入三乙醇胺等；

　　b．将部分生石灰提前消化，延长石灰存放时间；

　　c．调整配合比，适当减少石灰用量，增加水泥用量；

　　d．不要使用过粗的铝粉（盖面积小于4000cm2/g）或适当减小铝粉用量；

　　e．适当降低浇注温度。

　　包盖板机