DPCS系列破碎机是我公司经市场考察后，解决现目前水泥矿山、制砂、道路、磷矿、陶瓷等行 业，破碎工艺繁锁、动力消耗大、维修费用高、运转率低等缺点而开发的新新产品。

　　该设备具有以下优点:

　　１、破碎比大:最大进料粒度可达1.2ｍ出料粒度D80≤8mm。并且50%为粉状物料。

　　２、简化原破碎工艺，一级代替原二级或三级工艺。

　　３、动力消耗低，约原破碎工艺的电耗的60%。

　　４、维修方便，不开箱盖就可日常维护，更换锤头。大修时，后箱盖可用液压打开检修(用户定 做)。

　　５、易损件磨损后可在机外方便调节，充分利用耐磨件，实现节约。

　　６、超大破碎腔，物料自碎率增大，减少易损件消耗。

　　７、可靠转子结构设计，易损件寿命增长，减少维修量，提高设备运转率。

　　８、出厂前转子动平衡，保证设备平稳。

　　９、一套锤子使用寿命长，台时产量50t/h的设备，一付锤头平均寿命在4万吨以上。

　　用途

　　DPCS系列破碎机，广泛用于水泥矿山、制砂、道路、磷矿、陶瓷等行业。可根据不同用户定制 不同筛板，从而实现不同的粒度要求。并且在同样产品的情况下，设备投资省1/3。电耗节1/2。节省 大量的维修费用。

　　安装要求

　　1、DPCS破碎机安装时参考说明书有关规定进行，二次浇灌时先拧紧地脚螺栓，复核主轴水平 度。两带轮偏差不超过1毫米（联轴器同心度不超过0.3mm，角偏差不超过30′)。

　　2、设计安装基础时应参考工艺布置图充分考虑喂料和检修空间。

　　3、设备安装时检查各部件是否完好，螺栓是否紧固。

　　4、所用Ｙ系列电动机；功率超过45KW时，必须用降压起动器或专用的起动柜。初次起动可短 时试验。

　　安装前准备

　　按本机使用范围选择安装位置，同时保证有足够的检修空间。

　　设备安装:

　　①转子在出厂前已经过平衡处理，用户一般不需再做平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应 作平衡配置，对称误差小于0.2kg。

　　②主机安装应调平衡，主轴水平度差小于1mm，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度， 固定电动机。

　　③检查各部件安装位置是否移位、变形，锁紧所有螺栓，消除运输松动。检查密封是否良好。 ④检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选

　　择合适规格保险丝。

　　⑤检查篦架定位及限位是否正确，排铁门动作是否灵活，锤头与篦架、反击板有无碰撞，锤头 与出料端篦板间隙应为10-15mm。

　　⑥清除机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞及其它异常现象。

　　⑦检查除铁器十分可靠。