1、运行稳定。采用强化絮凝、内电解、吸附以及化学氧化脱色的处理工艺，并辅以独特的PH调节技术，在调节PH值的同时除去废水中绝大部分阴阳离子；保证污水满足回用制胶和洗涤用水设计要求。

　　2、运行简单可靠、投资小，效果好。摒弃了传统的物化-生化处理工艺，彻底解决了生化处理对进水水质的苛刻要求和由于随温度和进水水质变化导致处理效果不稳定的弊端；

　　3、采用全自动压滤机和新型高效管道混合絮凝反应器，在处理污水的同时对污泥进行压榨干化处理，滤渣含湿量低，节省了常规污水处理后污泥干化池等后续设施的投资，改善了操作条件；

　　4、采用进口的加药系统和全自动过滤设备，降低运行维护频率，大大节约运行成本；

　　5、集成式一体化设备，安装简单，自动运行。同传统方式相比，节约了大量的基建投资费用；

　　6、全自动操控系统，劳动强度极低；全密闭结构，工作环境良好，杜绝了传统污水处理设备运行时污水横流的现象；

　　7、智能化设计，全自动运行，自动节能。

　　污水水量及水质确定

　　一、污水的水量

　　根据客户单位提供的有关资料和要求，确定

　　（1）油墨废水处理量为≦2-20吨/天。

　　二、污水的水质

　　根据客户单位提供的资料，进水水质设计指标定为:

　　第五节、设计出水水质

　　处理后出水水质指标:

　　参照《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级排放标准

　　处理后水近无色透明，也可其它途径综合利用---

　　A、冲洗厕所或者清洗机器

　　B、浇树浇花使用

　　污水处理工艺方案

　　一、工艺确定原则

　　1．严格执行有关环境保护的各项规定；

　　2．根据企业的实际情况，选用当今技术先进、经济合理的处理工艺，保证污水处理效果达到设计要求；

　　3.处理系统具有较高的稳定性，管理方便；

　　4.采用目前成熟先进的油墨污水处理环保技术。

　　二、工程设计范围

　　1． 油墨污水处理工艺流程、工艺工程和各处理单元设计；

　　2． 油墨污水处理平面布置、设备选型、布置和控制设计；

　　3． 油墨污水处理界区1.00 米以内的所有工艺管道和线路设计；

　　4. 处理达标水回用技术与工艺。

　　三、工艺流程说明描述

　　1、客户印刷油墨废水，经过格栅除去较大的悬浮物或漂浮物，进入废水调节池收集准备集中通过废水经提升泵送到污水处理设备。

　　2、油墨废水池内废水经提升泵输送至静态管道混合器，同时加药系统控制药剂1、药剂2和药剂3分别经计量泵1、2、3加药，污水与药剂充分混合后进入絮凝罐进行充分反应，形成粗大、密实的絮体；

　　3、絮凝罐污水到达一定液位后经隔膜泵输送至板框式压滤机进行固液分离，压滤后污泥集中后定期外运处理，清水则自流回中和罐；

　　4、加药系统控制药剂4经计量泵4加药至中和罐，将污水pH自动调节至6～9；

　　5、中和罐的污水到达高液位时经离心泵送至碳滤罐，通过活性炭的吸附作用进一步去除色度，并过滤掉残留的悬浮物。

　　6、碳滤后出水流入生化暂存池。生化暂存池通过提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通过MBR膜过滤流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。