商洛市吹塑料瓶机最新价格_吹瓶机行业推荐【随机链接】

　　在吹瓶机工作时，塑化组件就好像机动车的车轮，只要一开动，就要受到压力、冲击、、。对于相同的轮胎，在平整的路面上行驶，技术娴熟的驾驶员操作，往往可以轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶，加上经常性紧急刹车，轮胎面的花纹很快就被磨平，报废。

　　所以，要保证吹瓶机经常处于完好状态，就必须明确所使用吹瓶机的性能，了解所使用塑料材料的性能和情况，加强吹瓶机使用工作，以达到故障率，费用，使用寿命的目的。

　　一般来说，影响吹瓶机的塑化使用寿命有以下几个方面:

　　、机械磨损作用:

　　一些改性塑料添加了矿、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和吹塑加工中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，了塑化效果，增大了射胶漏流，盛塑效率，了加工精度。所以，为了尽可能减小磨损，塑化组件使用寿命，加工中应适当温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损作用。

　　第二、机械疲劳及超负荷作业:

　　调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行溶胶，必须加大溶胶压力，加大溶胶扭矩，因而加大了螺杆的应力疲劳。同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行注塑加工就必须加大吹塑压力和吹塑速度，了三小件的冲击和负荷，加速其磨损和应力断裂。

　　第三、人为因素（包括操作失误或作业等）:

　　1)、有金属杂质混在塑料中一起熔胶筒中时，由于作用，使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损，造成注塑加工不，容易产生黑点和黑纹现象;2)、人为加错塑料，将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中，造成溶胶时螺杆的扭矩过大，使螺杆产生应力疲劳;3)、冷启动，是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在溶胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时，料管中的残料，其外层吸收了来自圈的热量使温度较高，而里层温度还很低，所以，冷启动时螺杆扭矩很大，使螺杆产生应力疲劳，严重者很快扭断螺杆，扭断过胶头和过胶圈。溶胶筒的金属杂质，大部分是随破碎料一起带进去的。所以，应经常检查破碎机的刀片破损情况，发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时，对于外层的铁屑的吸附力将减弱，就算被吸住，也很容易被不断流动的塑料冲走，一起溶胶筒中。

　　第四、正确装配、调试和更换零件:

　　这方面也很重要，假如装配溶胶筒时装得不够紧，溶胶或射胶时就会出现螺杆碰溶胶筒现象，造成螺杆或溶胶筒磨损。所以，应定期检查设备的技术状态，留意加工中零件所出现的异常现象。

　　第五、工艺不当造衬损坏:

　　1)、长期使用高背压溶胶，加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的，由于色粉难分散，所以就采用加大背压的办法。2)、对于黏度高的塑料，溶胶时采用迅捷溶胶，使螺杆产生应力疲劳;3)、对于高温塑料，特别是添加玻璃纤维的塑料，也不得采用高速溶胶。

　　第六、化学腐蚀作用:

　　被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有:阻溶料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后，表面产生一些凹坑，表面粗糙，使吹瓶机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面，造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大，漏流增大，盛塑效率。

　　不论是阻溶料还是酸性胶，塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体，塑料熔体都很容易炭化并粘住金属。所以，一方面塑化组件应选用不锈钢或表面镀铬方案;另方面在生产加工中应尽量使用低背压，低温和低夹工艺，塑料的降解;第三方面，由于以上塑料的热性，温度过高或受热时间过长都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生产中应避免和人为无故停机。如需要停机，应先温度，关好料闸，将溶胶筒中的熔料做完后，转用PP料或PS料清洗溶胶筒后才能停机。

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