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　　操作要求 1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。 4. 打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定加热圈的 好坏。 5. 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当 确认正常或排除故障后，再进行试车。 6. 由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一定量的清 洗剂。以便尽快清洗干净。 注意:① 清洗时必腥清理上料机 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 7. 加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，后关闭电源开关，结束工作。 吹瓶机操作注意事项 1. 使用机器时必须注意操作，首先一定要设备保温时间（75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120 ＃五小时）

　　汉中市棒棒冰吹瓶机_2017最新价格【随机链接】挤出吹塑工艺由5步组成:1将塑化后的原料制成塑料型胚;2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚;3.往模充入气体使型胚成型，并冷却;4，打开模具，拿出成型后的容器;5.修整飞边成品。(8) 检查各气动元件是否漏气，是否灵敏。饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格上涨，饮料企业无时无刻不想着如何包装成本来达到利润的大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子;其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产益的产品更新问题，在生产中需要把更换模具的时间降到低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。二、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。3 瓶子吹成后不能从模具中取出。吹塑工艺在第二次大战期间，开始用于生产低密度聚小瓶。50年代后期，随着高密度聚的诞生和吹松型机的发展，吹塑技术了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚、聚氯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动瓶胚定位装置。步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，邯模。步骤4 :成瓶由自动脱模从吹瓶平台拿下来。(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。(5) 检查各急停开关，门开关，保护装置检测开关是否正常。