铜川市自动吹瓶机厂家_三庆塑机官网【随机链接】

　　河北三庆网讯:吹瓶机的塑化组件，这里指:螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。

　　在吹瓶机工作时，塑化组件就好像机动车的车轮，只要一开动，就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎，在平整的路面上行驶，技术娴熟的驾驶员操作，往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶，加上经常性紧急刹车动作，轮胎面的花纹很快就被磨平，报废。

　　所以，要保证吹瓶机经常处于完好状态，就必须明确所使用吹瓶机的性能，了解所使用塑料材料的性能和质量情况，加强吹瓶机使用管理工作，以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。

　　一般来说，影响吹瓶机的塑化系统使用寿命有以下几个方面:

　　第一、机械磨损作用:

　　一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使吹塑效率降低，降低了加工精度。所以，为了尽可能减小磨损，延长塑化组件使用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损作用。

　　第二、机械疲劳及超负荷作业:

　　调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行溶胶动作，必须加大溶胶压力，加大溶胶扭矩，因而加大了螺杆的应力疲劳。同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行吹塑加工就必须加大注射压力和注射速度，增加了三小件的冲击和负荷，加速其磨损和应力断裂。

　　第三、人为因素（包括操作失误或违章作业等）:

　　1)、有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时，由于挤压作用，使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损，造成吹塑加工不稳定，容易产生黑点和黑纹现象;2)、人为加错塑料，将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中，造成溶胶时螺杆的扭矩过大，使螺杆产生应力疲劳;3)、冷启动，是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在溶胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时，料管中的残料，其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高，而里层温度还很低，所以，冷启动时螺杆扭矩很大，使螺杆产生应力疲劳，严重者很快扭断螺杆，扭断过胶头和过胶圈。进入溶胶筒的金属杂质，大部分是随破碎料一起带进去的。所以，应经常检查破碎机的刀片破损情况，发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时，对于外层的铁屑的吸附力将减弱，就算被吸住，也很容易被不断流动的塑料冲走，一起进入溶胶筒中。

　　第四、正确装配、调试和更换零件:

　　这方面也很重要，假如装配溶胶筒时装得不够紧，溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象，造成螺杆或溶胶筒磨损。所以，应定期检查设备的技术状态，留意加工中零件所出现的异常现象。

　　第五、工艺不当造成的损坏:

　　1)、长期使用高背压溶胶，加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合，由于色粉难分散，所以就采用加大背压的办法。2)、对于黏度高的塑料，溶胶时采用快速溶胶，使螺杆产生应力疲劳;3)、对于高温塑料，特别是添加玻璃纤维的塑料，也不得采用高速溶胶方法。

　　第六、化学腐蚀作用:

　　被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后，表面产生一些凹坑，表面粗糙，使吹瓶机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面，造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大，漏流增大，使吹塑效率降低。

　　不论是阻燃塑料还是酸性胶，塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体，塑料熔体都很容易炭化并粘住金属。所以，一方面塑化组件应选用不锈钢或表面镀铬方案;另方面在生产加工中应尽量使用低背压，低温和低剪切工艺，减少塑料的降解;第三方面，由于以上塑料的热敏感性，温度过高或受热时间过长都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生产过程中应避免和减少人为无故停机。如需要停机，应先降低温度，关好料闸，将溶胶筒中的熔料做完后，转用PP料或PS料清洗溶胶筒后才能停机。

　　铜川市自动吹瓶机厂家_三庆塑机官网【随机链接】机械手的位置是否错位。吹瓶机主要分成三类:挤出吹瓶机、吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。折叠编辑本段操作规范(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。二、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。其特点是:品种齐全、品质上乘、性价比高。挤出吹塑工艺由5步组成:1将塑化后的原料制成塑料型胚;2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚;3.往模充入气体使型胚成型，并冷却;4，打开模具，拿出成型后的容器;5.修整飞边成品。外文名称PET.PP如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家为关注的话题。尽管与国外发达相比，目前我国吹瓶机企业在技术方霉是有所欠缺，但是吹瓶机节能技术、企业绿色竞争力也并非一朝一夕就可以奏效的。事实证明，从长远发展角度来看，打造绿色吹瓶机能够有效企业成本，更是企业经济增长的良好机遇。因而，吹瓶机行业走绿色‘智’造之路，势在必行。