随着工业时代的发展，人们对资源的开发的利用日渐扩大，然而资源开发留下大量的废物，堆积如山，今天我们为环保而努力，造就炉渣粉碎机对炉渣的再利用做贡献。

　　炉渣粉碎机粉碎机打开了煤矸石的再利用大门，产量提升数倍，为煤矸石的内燃，井下回填等原料进行轻量化配置，煤矸石粉碎机的轻量化对重型煤矸石粉碎机的耐磨部件要求很高，只有保证高效率的耐磨部件才能实施重型煤矸石粉碎机的轻量无人监管生产。

　　巩义市正大机械生产的炉渣粉碎机，所有耐磨易损件均采用国际先进材料，是普通耐磨材料相比使用时间增加数倍。

　　炉渣、煤渣在现代砖瓦行业生产当中一般作为添加内燃使用，其目的是用于在窑炉点火后进行自行燃烧，在不使用外投煤的情况下使砖坯烧制成功，大量节省能源。然而煤渣、炉渣在出炉时一般都用水来制止其进一步燃烧，这样既保存了发热量，又方便快速运输。因此大多数煤渣，炉渣含水率都非常高，给砖瓦行业在粉碎生产当中造成很大困难，巩义市天立机械有限公司为了克服这些问题，经过长期考察，精心设计，成功研制生产了能够轻松粉碎高湿物料的新型产品----炉渣粉碎机，又称煤渣粉碎机或湿料粉碎机，该机具有以下特点与性能:

　　一:没有篦条和筛网,不堵不卡,磨损费用低.

　　传统粉碎机底部装有篦条或筛底，对原料含水率要求较为严格,当含水率超过8%时极易堵塞，严重时甚至烧坏电机，影响生产。而我公司的煤矸石粉碎机没有筛底和篦条，对原料含水率没有严格要求，正常情况下含水率在18%以下均可正常生产，解决了堵塞和重复粉碎出现的无效磨损问题，年节省筛底或蓖条费用数万到数十万元。

　　二:超长的破碎行程,出料细,产量高,颗粒级配合理

　　传统粉碎机出料口都在机体正下方，而该机出料口在机体一侧，极大的增加了破碎行程，使该机比传统粉碎机的磨细区增加了30%，进而达到出料细、产量高、成品率高、颗粒级配合理(3mm以下达80%-90%，其中0-0.5mm占40%-55%，0.5-1.2mm占20%-30%，1.2-2mm占10%-20%，2mm-3mm占10%-20%)的极佳效果，在很多行业可大大减少后续球磨机等设备的磨损，大大提高磨机产能，为企业带来可观的效益。

　　三:动力小,运转平稳,节电20%以上

　　中心转子部分装置配重平衡轮，可调节运转的周期性波动，使之运转平稳，增大惯性，克服阻力，节电可达20%以上。

　　四:液压开启关闭机壳,方便维修

　　该机上盖采用液压方式开启关闭，一人即可操作，轻巧快捷，方便维修。