近几年来，一些重大食品突发事件的发生，给企业和社会敲响了警钟，政府和企业渐渐意识到加强食品安全不仅仅要通过全社会的监督和检查，更需要企业自身建立起食品安全控制体系，提高自检自控能力，为安全生产把关，为群众信赖的食品保驾护航，企业实验室在食品生产质量控制体系中发挥着举足轻重的作用。 食品企业实验室为原材料及成品质量控制提供了保障，食品企业实验室的核心功能是在生产加工过程中对入厂原材料、加工半成品及出厂成品进行检验检测，从源头上控制产品质量，以确保加工的食品达到质量标准。如及时的对原料、半成品和成品进行有害物质残留的检验等。 实验室布局_看图王.jpg 食品企业进行实验室改进，可考虑从以下几个方面着手。首先，加大资金投入，高标准的建设企业实验室。提高企业自检自控能力的关键就是要科学规划，设立专项基金，完善实验室的基础设施和检测环境，购置性能好、配置高，功能全的仪器设备，为食品安全监测提供硬件支撑。食品实验室建设要高标准、严要求，水、电供应要畅通无阻，排污设施和安全措施齐全，微生物实验室和理化实验室设计布局要合理，要选在阳光充足、整洁安静、通风的地方。在购置检验检测仪器设备时，不仅要仔细查看生产仪器设备的企业资质，确保采购仪器设备的可靠性和安全性，还要对列入计量器具管理的设备进行计量检定，如分析天平、干燥箱、灭菌锅压力表和电子显微镜等。 第二、完善管理制度，保证监测数据可靠准确。建立一套科学完善的过程检验，出厂检验及反馈制度。对于进厂的原辅料和包装物料要及时检验，在检验合格后方可作为加工原料，在生产加工过程中，要采用高效快捷的方法实施关键控制点的检验，为各个生产环节质量把关。 第三、加强队伍建设，提高企业检测人员素质。实验室检测人员素质是食品企业实现质量自检自控的关键因素。质监部门和企业要加强对企业检验人员的专业培训。开展实验室的比对，有效消除检验检测偏差。针对不同的检测项目，定期开展企业实验室之间，企业实验室与质量检测中心实验室之间的比对实验，既可以实地与检验机构建立良性互动关系，又可以有效地减少检验检测环节中出现的偏差，帮助企业实现针对比对结果的分析和总结，从而提高企业整体的质量检测能力和控制能力。开展实验室间比对和能力验证可以作为该企业质量控制的关键因素。