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　　无尘车间定义:

　　首先要搞清楚什么是无尘车间，为什么要安装无尘车间。

　　无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

　　无尘车间最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。

　　无尘车间,首先要根据实际的生产流程设定相应的功能间,同时考虑人、物的走向和工作效率.在平面方案初步确定的基础上,再确定洁净区与非洁净区,洁净区的洁净等级。

　　1、无尘车间的平面布局

　　无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅助区三部分。

　　无尘车间的平面布置可以有以下几种方式:

　　外廊式:外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，外窗必须是双层密封窗。

　　内廊式:无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。

　　2、人员净化路线

　　为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入无尘区之前，必须更换无尘服并洗手、消毒、过风淋。

　　3、物料净化路线

　　各种物件在送入生产区前要做到物料拆包，消毒等环节，内包装材料进入内包装修间前要做到内包装材料杀菌消毒等环节。

　　4、管线组织

　　无尘车间的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。

　　（1）技术夹层

　　顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的最上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。

　　（2）技术夹道（墙）

　　上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。

　　5．技术竖井

　　如果说技术夹道（墙）往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分，具有永久性。

　　由于技术竖井把各层串通起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭，检修工作分层进行，检修门必须设防火门。

　　6、机房位置

　　空调机房应当靠近要求送风量大的无尘车间，力求风管的线路最短。但从防止噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。

　　sc食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

　　一、一般作业区（非清洁区）:一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

　　二、准清洁区:要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。

　　三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如:原料、成品外露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

　　建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。

　　厂区环境整洁、人和物走向合理。

　　应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。

　　保存建设和施工的竣工资料

　　生产过程中发生空气污染的建筑，应建设在厂区常年最多风向的下风侧。

　　相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。

　　3、洁净生产区的要求

　　·有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实现后灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。

　　·有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所，不能后灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

　　·洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。

　　·生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。

　　·原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。

　　·生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。

　　·检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。

　　4、食品净化洁净车间空气净化系统的工作原理

　　一:标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。

　　二:洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。

　　洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。

　　食品净化车间建造相关标准:

　　《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》

　　《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》

　　《洁净厂房设计规范GB50073-2001》

　　《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》

　　《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》

　　《制冷设备安装工程施工及验收规范GB50210-2001》

　　《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001》等相关规范进行施工。

　　广州市正一净化科技有限公司:

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