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　　食品厂房生产车间

　　食品生产企业面临的食品安全隐患重重，危害人民健康，对于食品企业参照GMP执行势在必行，也是食品企业改善环境，务求满足消费者的更高要求的食品厂无尘车间。面对细菌超标、大肠菌群超标、黄曲霉细菌毒素超标等事件不断在食品行业出现，这就需要在高标准的食品生产企业进行改革，成功则生存，失败则会被市场淘汰。对于过去低投入、高产出的食品行业将不会再重演，现在将会是高标准的投入，在获得消费者认可情况后从而赚取利润。下面给大家分享一下关于食品厂车间净化的要求。

　　车间的结构:

　　食品车间净化外围应以钢混或砖砌结构为主，内围应以净化板材隔墙吊顶，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

　　车间的布局:

　　车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

　　车间的地面、墙面、顶面及门窗:

　　车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。

　　供水与排水设施:

　　车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。

　　控温设施:

　　加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

　　不同食品生产用洁净间的洁净度要求

　　洁净度（≥0.5µm微粒数）/（个/ft3）

　　牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、炼乳制品、清酒、酒类、糕饼、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌类培养

　　注:1ft = 0.3048m。

　　（1）按《保健食品良好生产规范》（GB 17405-1998）规定，生产保健食品片剂、胶囊、丸剂以及不能在最后容器中灭菌的口服液等产品应当采用10万级洁净厂房。

　　（2）按《引用天然矿泉水厂卫生规范》(GB16330)规定，引用天然矿泉水的清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。

　　（3）按《瓶装引用纯净水卫生标准》(GB 17324)规定，瓶装饮用水的灌装车间要求空气洁净度应达到1000级。

　　食品工业洁净室净化原理

　　气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌

　　等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

　　食品工业洁净室净化参数

　　换气次数:100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa

　　平均风速:10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。

　　温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

　　噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

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