塞铜——散热片常见工艺:

　　◇在对散热片的处理当中，塞铜工艺是最常见的一种铜铝结合工艺。这种工艺利用金属材料的热胀冷缩特点，先将铝散热片进行高温处理，然后将冷却后的铜芯（多为圆柱形）压塞进经过CNC（数控车床）铣好的孔中，最后再次进行整体的冷却处理。由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了两种金属材料的散热特性。

　　◇在经过塞铜工艺处理后，散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。铣工艺针对塞铜处理中的铜芯。铣过的铜芯底面，平整度远超磨制工艺产品。磨工艺则针对整个散热片底部进行磨平处理。

　　◇您可能会问:如何区分铣工艺和磨工艺？其实很简单，铣工艺的产品在圆中心会有一个小点，而磨工艺产品会出现横纹。回焊炉——散热片常见工艺:

　　◇散热片的制造工艺有很多，效果也各有千秋。其中最常见的就是铝挤压工艺（Extruded）。铝挤压的技术相对简单，适合大批量制作散热器。

　　◇进一步来考虑，如何辨别一款铝挤压散热片的优劣呢？这里就要引入一个新概念:Pin-Fin比。它是检验铝挤技术优劣的主要标准之一。Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大。

　　◇Pin是指散热片的鳍片（也称腮片）；Fin是指相邻的两枚鳍片间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin。这样得到的数值越高，代表铝挤技术越先进。目前最高的比值是20。一般这个比值能达到15～17，散热片品质就很不错了。如果您拥有Pin-Fin比高达18的散热器，那么它一定是一款高档产品

　　1.用含油轴承的优点

　　A．耐外力之撞击，运输时所造成之损坏较少；

　　B．价格便宜(与滚珠轴承相比，价格差异很大。

　　2．用含油轴承的缺点

　　A．空气中的灰尘会因风扇马达之运转而被吸入马达核心，与储存在轴承周围之润滑油混合成油泥，而造运转噪音，甚至于卡死不转；

　　B．轴承内径容易磨损，使用寿命较短；

　　C．无法被使用在携带式产品上；

　　D．轴承与轴芯之间隙小，马达之运转激活效果较差

　　E．马达运转轴芯与轴承摩擦所产生的高温气体，因受轴承两端之油圈、华司阻碍，无法排除而形成氮化物，易淤塞于轴芯与轴承之间隙内，阻碍马达运转之顺畅。

　　被动式散热器不会发出噪音，静音效果自然比所有的主动式散热器出众，但是它在散热效果上会与后者有很大的差距。热管的加盟让被动散热器的散热效果更进了一步，但是仍没有达到主流用户的散热标准。市面上已经出现了单纯娜裙鼙欢疌PU散热器，如Tt的miniTower、酷冷至尊的Hyper6+，这些昂贵的热管散热器依然要留有风扇安装孔位，来满足大功耗CPU的散热。被动式散热器不会发出噪音，静音效果自然比所有的主动式散热器出众，但是它在散热效果上会与后者有很大的差距。热管的加盟让被动散热器的散热效果更进了一步，但是仍没有达到主流用户的散热标准。市面上已经出现了单纯娜裙鼙欢疌PU散热器，如Tt的miniTower、酷冷至尊的Hyper6+，这些昂贵的热管散热器依然要留有风扇安装孔位，来满足大功耗CPU的散热。举个例子，Tt曾经推出一款经典的帆船schooner显卡散热器，采用了双热管被动式散热。这款产品使用在6800GT核心的显卡上以后，核心温度比原装主动式散热器高了2度，而且这款产品售价为390元，比原装的风扇高出200余元。市面上的主动式散热器种类数以千计，而被动式散热器只有寥寥数款，数量上面又拉开了很大的差距。综上，被动式散热器虽然是未来发展的方向，但是现在依然是主动式散热器的天下。说到主动散热器不得不提一下主动式与被动式的关键区分点:风扇。现在风扇的身影在电脑里到处可见，随手拆开一台电脑的侧板就可以看到至少一个风扇