螺丝名称:多工位碳钢螺丝

　　螺丝标准:非标/异形

　　螺丝应用:机械工程,电器,电机,高铁,汽车,无人机械,新能源设备,机组设备,电气设备,光电,磁悬设备,无人机,平衡车,玩具车,

　　螺丝材质:碳钢

　　螺丝工艺:多工位

　　螺丝槽型: 无槽

　　螺丝头型:T字头

　　螺纹类型:机械

　　螺纹公差:头部+0/-0.2牙长+0/-0.2mm

　　螺丝表面处理;环保兰锌

　　螺丝上架尺寸:M8*27 头20*12

　　螺丝可生产范围:按定制规格生产不锈钢、铝、碳钢、铜、钛

　　多工位碳钢螺丝产品图片

　　多工位碳钢螺丝产品参数

　　碳钢螺丝—90%以上的螺丝使用碳钢制造,因为其具有良好的加工性能,并且容易获得且价格便宜。碳钢螺丝的强度等级超过100种,大多为特殊用途,工程上一般所应用到的等级并不多。碳钢螺丝的强度等级分为低碳钢(含碳量<0.3%)、中碳钢(含碳量0.3~0.6%)及合金钢等三类,合金钢又分低合金钢(合金元素含量<8%)及高合金钢(合金元素含量>8%),高碳钢(含碳量>0.6%)因为强度高不易加工,所以不适合制造螺丝。目前业界引用最多的是SAE J429的螺丝分级系统,从低碳钢1级到合金钢8级共有10级,其中较重要的级数也在ASTM规范中加以引用,如A307、A449、A325、A354及A490等。ISO 898/I所叙述的公制碳钢螺丝的分级系统与SAE J429非常相似,ASTM F568则是ISO 898/I的翻版,描述了北美常用螺丝的分级。

　　低碳钢螺丝常用的材料化学成份為AISI 1006、1008、1016、1018、1021及1022,此类螺丝相当于SAE 1级、ASTM A307 A级、ASTM F568 4.6级,具有良好的加工性,可经由冷加工改善强度,也可进行表面硬化和焊接。A307 B级用于管件及凸缘,除了增加一个抗拉强度上限外,其他特性与A307 A级相同。设定抗拉强度上限的目的是当螺丝过度锁紧时,可在铸铁製成的凸缘断裂前先损坏,如此便可保护较昂贵的管线、阀门等。

　　中碳钢螺丝可经由热处理而明显增高其抗拉强度,常用材料牌号为AISI 1030、1035、1038及1541,此类材料具有良好的加工性,但是当碳含量增高时,加工难度也变高,因为加工用的刀具、模具容易磨损,寿命降低。所以通常加工前会先正常化或球化处理,使强度降低,易于车削。例如含碳量0.5%以下者经退火及正常化可使马氏体分布较均匀,而改善车削性。含碳量0.5%以上者,可通过球化处理,来可改善车削性。

　　螺丝经热处理的强度与螺丝的尺寸大小有直接关係,当螺丝的化学成份相同、热处理方式也相同时,其尺寸越大,强度反而降低,比如SAE 5级及ASTM A449的英制螺丝强度,尺寸大的比尺寸小的更低。但是ISO 8.8及9.8级公制螺丝却不完全如此,9.8级16 mm以下的螺丝强度较高,可是8.8级尺寸较大的螺丝强度反而较高。使用中碳钢即可製造出8.8级24 mm的螺丝强度,若制造24 mm以上时,则需要使用合金钢,例如10.9级,且经热处理后的强度会更理想。

　　经热处理的中碳钢螺丝以每单位成本计算所得的抗拉强度比其他金属要高,而以每单位抗拉强度计算所得的屈服强度则最低,表示有优良的延展性,最能同时兼顾材料成本、制造便利性及机械性能,所以这就是为什么SAE 5级、ASTM A449、ASTM A325、F568 8.8及9.8级等成为目前最常用螺丝强度级数的原因。

　　当碳钢中的锰含量大于1.65%,硅含量大于0.6%,铜含量大于0.6%或铬含量小于4%(若大于4%则接近不锈钢),或含有很微量的铝、铜、硼、钴、钼、镍、钛、钒、锆等或其他添加元素以产生一定的影响,此时便称为合金钢。常用的合金钢成份是AISI 1335(锰钢)、4037(钼钢)、4140(铬钼钢)、4340(镍铬钼钢)、8637(镍铬钼钢)及8740(镍铬钼钢),只要了解其机械性能便知为何被如此广泛采用。