供应金属注射成形(MIM)零件

　　MIM技术概述

　　金属（陶瓷）粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM技术）是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

　　MIM工艺的优势

　　1.能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件。

　　2.产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般无需后续加工。

　　3.产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。

　　4.原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产。

　　5.无污染，生产过程为清洁工艺生产。

　　粉末注射成形技术的特点

　　MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。