由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。 钢带和布料器均采用变频调速具有优良的导电性能，不带有静电 钢带表面平坦，无尘

　　详细说明:

　　主要用途 :

　　低熔点物料（通常指熔点在50-300℃之间的物料）在熔融状态下具有可流动性，冷却后凝固的物料的造粒， 如石油树脂、酚醛树脂、硫磺、石蜡、特种蜡沥青、松香及松香树脂、雕白块、顺酐、对硝基氯化苯、防老剂、热溶胶、硬脂酸盐、脂肪酸、偏酐、硫酸铝、氯化钙、聚酰胺树脂、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、环氧树脂、橡胶加助剂、精制对二氯苯等物料。

　　性能优点:

　　1.颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、包装和使用，有利于生产和使用过程操作条件和环境的改善，提高产品品质和竞争力。

　　2.采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料得到迅速冷凝、固化，生产效率明显提高。

　　3.分布器与钢带均采用变频器调速驱动装置，可根据生产能力及物料特性无级调节控制。

　　4.采用智能温控仪分布控制各点温度，确保了物料温度及物料特性的稳定，造粒品质得到可靠保障。

　　5.钢带卸料端的换向弯曲，固化颗粒与钢带的结合面易于剥落，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到保护，同时也降低了刮料时带入产品的杂质含量。

　　6.采用分段冷却，可根据物料冷凝、固化特性，选择各段的冷却温度，对特殊物料实现快速冷却、固化极为有利。

　　7.造粒机在其结构上采用了可拆卸组合的结构，可根据物料特性和生产能力选择设备规格，有利于大规格装置的运输与安装。

　　新型高效布料器

　　1、结合国外先进技术，对布料器进行了全面改进，将布料器旋转外筒采用特殊设置，可随时轻易拆装，拆下后放入物料溶解油中浸泡，造粒时可方便装入，减少物料堵孔后定期大修。

　　2、经过精密加工的布料器内部无任何橡胶密封件，解决了橡胶怕腐蚀不耐高温等不利因素，运转后可方便的用溶解油脂冲洗使布料器经常处于清洁状态减少维修频率。

　　增加钢带控制装置

　　1、增添电子纠偏装置，钢带运行稳永不跑偏，即使没用导向胶条也能安全运行。

　　2、钢带滚轮轴承使用滑轮拖动，钢带张力均衡，延长钢带寿命。

　　配备钢带尺寸规格:

　　宽度:  600/800/1000/1200/1500/1550/1570 mm最宽可达6米，长度不限

　　厚度:  0.60 / 0.80 / 1.00 / 1.20 mm

　　我们可以还向用户提供钢带和钢带到现场焊接、V条粘接、造粒机零配件及维修改造等业务。