单螺杆造粒机的主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水(油)冷却，控制螺杆温度。

　　详细说明:

　　单螺杆造粒机的主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。

　　螺杆芯部可通水(油)冷却，控制螺杆温度。

　　机头装有测试熔温熔压的压力传感器。

　　风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速;脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。

　　单螺杆造粒机工作原理:物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。

　　单螺杆造粒机一般按螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

　　加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。

　　压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。

　　参数压缩比ε=h1/h3及L2。

　　准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。

　　均化段(计量段)——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。

　　对整条螺杆而言，参数 L/D-长径比L/D利弊:L/D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L/D为(18～20)，但目前有加大的趋势。

　　其它螺距 S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。

　　φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。

　　粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。

　　棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=(0.08～0.12)D。

　　总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。

　　大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。

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