工作原理

　　​激光焊接‌‌机的工作原理是高能脉冲激光来实现。激光电源首先把脉冲疝灯点着，通过激光电源对疝灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到ND3+YAG激光晶体上，激发DN3+YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064mm脉冲激光，该激光经过扩束、反射、（或经光纤传输）聚焦后打在所要点焊的物体上，在PLC或工业PC机控制下，移动数控工作台，从而完成点焊。点焊时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、占空比、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制、通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。适用范围

　　适用于钛、镆、锌、钢、铝、铬、铌、金银等多种金属及其合金，可伐合金等合金的同种材料间的焊接。如手机通讯、电子元件、眼镜钟表、首饰工艺、五金制品、精密器械、工具器械、汽车配件等行业。

　　设备优势

　　1 速度快、深度大、变形小

　　2 能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

　　3 可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

　　4可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

　　5 可焊接难以接近的部位，进行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性

　　6 可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦低

　　7 32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；

　　8不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形直接可降至低；

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